求个聚丙烯酰胺技术讨论或者工艺合作群
各位聚丙烯酰胺行业的同仁、老师们，本人从事聚丙烯酰胺上游的阳离子单体：（甲基）丙烯酸二甲氨基乙酯（DA/DMA）、（甲基）季铵盐丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵（DAC/DMC）生产技术快二十年了，对这几种产品的绝大多数异常工况、工艺技改、节能降耗等有比较丰富的实践经验。
各位同仁、老师们有技术讨论群或者工艺技术合作群的，是否可以拉我一下，我很期待向各位同仁、老师们学习；同时如果遇到生产上的问题，大家也能共同探讨。
楼主的经历确实对口，DMA和DMC这两个环节能扎二十年，中间体这块的基本功不用多说，尤其异常工况那块，没在现场熬过几年是写不出这种话的。群我这边确实没有现成的能拉你，但可以提个思路，这类技术群大多是从行业展会和协会活动上攒起来的，像水处理化学品展、石化联合会的年会，现场加人比在论坛里等靠谱得多；另一个办法就是直接在论坛开专帖慢慢聊，帖子能沉淀还能被搜到，群里聊完就沉底了，后面来的人照样得从头问。
既然谈到技术，DMA和DMC这两条线最磨人的也就那么几件事，借你这个帖子说说，也看看你的做法是不是一样。
DMA这边不管是酯交换（用甲基丙烯酸甲酯和二甲氨基乙醇在催化剂下把酯基换过来）还是直接酯化，长周期运行的瓶颈基本不在反应釜，在精馏塔。1 塔釜温度和真空度得配着来，真空度不够就只能靠升温补，一升温物料停留时间拉长，自聚（单体自己连成大分子）就压不住了，塔内件结垢多半是从这儿开始的；2 阻聚剂体系要选对，酚类阻聚剂比如MEHQ也就是对羟基苯甲醚，必须靠氧才起作用，所以储罐和回流系统不能一味用纯氮死封，留一点氧含量是有必要的，一边氮封一边加酚类阻聚剂，等于白加；3 成品罐夏天温度控制，不少厂是栽在这个环节上的。
DMC那边，叔胺和氯甲烷的季铵化（叔胺氮上再挂一个甲基变成季铵盐）是强放热反应，反应器移热能力直接决定色度也就是APHA铂钴色标，数值越大越黄，局部过热一上去色度就难看了，后面脱色成本跟着涨。我比较关心你们氯甲烷过量是怎么回收的，闪蒸还是精馏，回收氯甲烷带水带胺对循环套用影响大不大，这块做不好既影响成本也影响环保。
另外现在尾气这块查得紧，DMC装置氯甲烷尾气回收要是设计得糙，环保这关不好过，不知道你们那边是怎么处理的。
你要是有兴趣，可以把装置规模、原料路线、最近碰到的异常工况说得具体点，比如塔压差上涨、色度波动、收率下滑、胺值（中和一克样品所需氢氧化钾毫克数）偏离，这类问题描述到位了，大家才好对症下药，光说个现象谁也没法给准话。
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