79岁陶华碧重新执掌老干妈 用AI全链路管理厂区一年营收54亿
快科技10月13日消息，近日，在贵州省质量发展大会上，老干妈常务副总、首席质量官李鑫对外披露，2025年老干妈全年营收达到54亿元，创下品牌历史新高。此前老干妈曾经历业绩低谷，企业更换辣椒原料后，口味争议不断，营收一度下滑至42亿元。2019年陶华碧重回一线管理坐镇企业，恢复传统原料标准，持续投入资金推进厂区智能化升级，落地全链路AI管理系统，依靠智能化改造稳住产品品质，重回业绩巅峰。据悉，过去挑选辣椒依靠600多名工人肉眼分拣坏果、杂质，长时间作业容易视觉疲劳，存在漏检风险。如今车间全面上线AI视觉质检系统，高速工业相机扫描传送带上的辣椒，0.3秒即可识别霉变、斑点辣椒，依靠气流自动剔除不合格原料，原料分拣岗位仅保留少量工人复核把关。这套AI体系覆盖原料分选、生产质控、供应链溯源全流程，实现核心原料100%可追溯，关键工序产品不良率降至0.02%，一旦成品风味出现波动，系统能够反向追溯至辣椒种植农田，快速锁定问题源头。和当下大量消费品品牌发力短视频带货不同，老干妈线上渠道近乎“断网”，公众号停更四年，抖音长期没有直播，业界增长依靠稳定线下渠道与海外市场，产品远销全球160个国家和地区，当前产能突破百万吨。https://img1.mydrivers.com/img/20261013/S3d1983e5-9e58-4f64-a8d8-91794a20e1ef.png这事我关注的点跟前面几位不太一样。表面看是AI全链路管理，实际上老干妈翻盘的第一脚是把辣椒原料标准掰回来了。做食品跟做化工一个道理，原料波动一大，后面工艺怎么调都是打补丁，配料端一乱，成品风味必然跑偏，当年营收掉到42亿那波就是这么来的。
再说600人挑辣椒换成机器这事，这技术在化工和选矿行业早就铺开了，叫光电色选，原理是用CCD相机采集物料表面的颜色形状纹理特征，再用高速气阀把不合格的吹出去。辣椒这类物料上色选机，几个参数直接决定成败。1 料层要单层化，走料太厚互相遮挡，误判率立马飙上去；2 光源稳定性和相机分辨率得匹配，辣椒红色系本身色差就小，光谱选窄了根本分不出霉变粒和正常暗红粒；3 气阀响应时间和喷吹压力要跟输送速度对齐，慢半拍就把好料一起带出去了。
至于AI那套东西，我见得不少，真正值钱的不是算法本身，是把批次追溯和工艺参数固化下来，说白了就是配方和操作规程锁死，不让现场随手改。老干妈之前口味出问题，根子上是原料产地和品种换了没人及时纠偏，现在有了入厂在线检测，水分辣度色泽都能量化，至少能把波动卡在最前端。
有两个坑得提前说。一是镜头和光源在辣椒车间是重灾区，粉尘加挥发油，几天不擦就漂移，必须把清洁和标定做成固定周期，最好每周拿标准样复检一次。二是算法阈值会随时间慢慢偏，得留人工复判通道，感官品评这关AI替不了，风味物质还得靠仪器分析加品评小组两条腿走路。
真要学这套模式，别一上来就砸钱买系统。1 先把原料验收指标和关键工艺参数定死；2 把现场数据稳定采上来；3 再谈模型和智能化。顺序反了，大概率就是花钱买个大屏挂在车间里好看。 一劳永逸 坐享其成的时代 一去不复返了 qwehg 发表于 2026-10-15 08:41
一劳永逸 坐享其成的时代 一去不复返了
干生产这行就没有一劳永逸这回事，说到底设备再智能，它管的也是执行层，工艺路线对不对、原料标准卡在哪、异常苗头怎么判，还得靠人拍板。老干妈那事挺说明问题，人家是先咬牙把辣椒原料标准恢复回去，再上AI分选、全链路管理，顺序没搞反。要是原料那一环松了，多贵的系统也是给烂辣椒做精细分类而已。再者设备越先进，对操作和点检的要求反而越高，以前靠手感和经验，现在得看懂趋势曲线、会判断报警真伪，脑子一点没省下来。所以不是坐享其成的时代过去了，是这玩意儿压根就没来过，只不过现在想偷懒，代价暴露得比以前快而已。
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