气力输送系统优化设计
中密度纤维板生产中，木片输送、纤维气流干燥、纤维分选、纤维输送及回收和吸尘除尘等都涉及气力输送系统。气力输送系统动力消耗较大，正确的计算方法及选取合理的工艺参数，对设备的选型和降低动力消耗有重要意义。
气力输送系统的计算程序为：设计气力输送系统布置图；根据输送物料性质确定气力输送系统管道的气流速度、混合浓度、风量和管径；计算气力输送
系统阻力；选择风机，确定功率；选用旋风分离器、布袋过滤器和下料阀；编制设备清单。
1.优化气力输送系统布置
1.1.在保证工艺要求的前提下，尽量缩短气力输送系统管道的距离。
1.2.尽量减少弯管数量。采用较大的弯管曲率半径和小于90°的弯管。要求曲率半径R≥2d（ ∮为管道直径），通常取(3---6)d。对圆形断面的气流管道来说，当弯管角度为90°，通过纯空气流时，R/d比值与弯管的局部阻力系数之间的关系如下;
R/d 1 1.5 2 2.5 3 4 6
§ 0.35 0.25 0.2 0.17 0.15 0.12 0.1
R/d与弯管的局部阻力系数∈之间的关系当弯管角度不等于90°时，上述的毒值须乘以系数走加以修正，系数之值如下;
a 10° 20° 25° 30° 35° 40° 45° 50° 55° 60° 80° 120° 140° 160° 180°
k 0.02 0.03 0.05 0.08 0.11 0.14 0.18 0.25 0.4 0.55 0.75 1.8 2.4 3.2 4.0
弯管角度a与系数k之间的关系
对输送木材碎料的混合气流来说，局部阻力系数§1可以用下列公式计算：
§1=§(1+0.25υ)
式中υ为质量比。在实际操作中，对输送木材碎料取υ=0.3---0.5，对气力除尘输送取υ≤0.1较适宜。
1.3.尽量采用负压操作，降低风机噪声。
1.4在满足工艺要求的条件下，尽量合并子系统，以减少设备台数和降低能耗。
2.气力输送系统管道的气流速度、混合浓度、风量和管径
2.1.管道气流速度
较理想的输送气流速度如下
工序 气流速度（m·s—1)
木片输送
水平状态 25---30
垂直状态 18---28
气流干燥 22---25
纤维输送 16---28
锯屑 14---28
木粉 12---14
吸尘 10---12
2.2.混合浓度
混合浓度有两种表示方法：一种为质量比，另一种为体积比。中密度纤维板气力输送系统常用的混合浓度为质量比。质量比是指在气流输送管道中，单位时间内被输送的物料的质量（ kg/h）与通过的空气质量（kg/h）之比值。
木材的气力输送计算中，一般取常温20°c 来考虑，这时空气的密度Ρ为1.2kg/m3。常用的质量比口值如下;
工序 μ值
木片输送 0.3---0.4
气流干燥 0.04---0.06
纤维回收 0.1---0.2
除尘 0.06
2.3.风量和管径
2.3.1.风量的确定。
风量的计算公式为：
Q=G1÷μr2
式中 Q———风量; m3/h；
G1———物料质量，.kg。
从上述公式可看出，物料形态的不同，其μ值也不同。在物料相同质量的情况下，输送物料的风量随物料形态的不同而异。
2.3.2.管径的确定。
管径的计算公式为：
D=(4Q÷3.14v3600)×0.5
式中D 为管径（m）
从上述公式可看出，管径D与风量成正比，与气流速度成反比。
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