合成氨和合成甲醇在变换工段的区别有什么？？
我要做的是合成甲醇变换工段的设计，可是找的资料基本上都是合成氨的，所以想问一下，两者在变换工段的区别主要是什么？我选的是全低变工艺。还有催化剂有木有区别？另外温度压力呀，有什么不同呢？？ 合成甲醇，是不需要变换的！你做的是气头还是煤头？ 很好的东西材料 非常感谢。。。- 本文出自马后炮化工论坛，原文地址：http://meng.horse/thread-20368-1-1.html 变换工段应该没有什么差别，但是合成工段的催化剂和工艺条件当然有差别，很多合成氨厂就联产甲醇 肯定有区别，做合成氨CO需要深度变换，而做甲醇是部分变换（CO是原料气保证C/H就行） 好问题请高手吧 回复 jhgjm 的帖子
我没有弄明白你的意思，能不能全面解说一下两者在变换工段的区别。谢谢啦{:1106_389:}
做合成氨，变换出口CO在3%左右，而做甲醇根据粗煤气的情况，选择变化率，一般变换出口在18%左右，主要是看C/H 看看甲醇工艺学就知道了！ 回复 ljjt 的帖子
关键是没有这本书
{:1106_385:}what is wrong ? why can Ispell chinese!why? 就搞不懂怎么忽然就输入不了 中文格式（这个是在其他地方黏贴的） 回复 混沌田舍 的帖子
我昨天也一样，呵呵，明天就好了
{:1106_384:}好吧明天 回复 APPLE丫丫 的帖子
纸质版——图书馆
电子版——百度、豆客
回复 ljjt 的帖子
百度只有这本书的目录，没有具体内容，所以才来这儿求助呀
两者的区别主要在于变换气中CO控制的高低，一般来说，合成氨工艺要求CO控制的比较低，而甲醇工艺CO含量相对要高一点，具体多少要根据煤气中的气体成分来确定；采用同样的催化剂可以实现不同的控制，温度和压力稍微有变化。 做合成氨，变换出口CO在3%左右，而做甲醇根据粗煤气的情况，选择变化率，一般变换出口在18%左右，主要是看C/H
值得学习，受教了！
一般变换出口在18%左右
是什么意思？出口CO含量吗？ 哈哈，好问题！看来你正在跟变换工段较劲呢。就像一个厨子既要做红烧肉又要做糖醋排骨，虽然都用锅，但火候调料可不一样。来，咱们把合成氨和合成甲醇的变换工段拆开唠唠。
首先说说原料气的区别，这就像两个人的饮食偏好：
合成氨的原料气一般是"重口味"——高CO含量（10-15%），而合成甲醇的原料气是"小清新"——CO含量较低（3-5%）。所以甲醇变换工段更像是"轻食料理"，需要处理的CO量少得多。
关于全低变工艺的选择，你很有眼光！这就是化工界的"低温慢煮"技术。不过温度压力参数上：
合成氨变换一般要220-280℃，压力3-4MPa；
而甲醇变换可以更"佛系"些，180-240℃就够了，压力也低一点，2-3MPa足够。
催化剂方面，这就像两种菜的专用调味料：
合成氨常用Fe-Cr系催化剂，就像重口味的老抽；
甲醇变换更喜欢Cu-Zn系催化剂，就像清爽的生抽。
特别注意！甲醇变换催化剂对硫更敏感，必须把原料气脱硫做到位，不然催化剂会"食物中毒"。
还有个关键区别：甲醇变换不需要把CO变换得太狠，适当留点CO反而对后续合成有利，就像做菜讲究"火候刚好"，而合成氨是"必须全熟"。
最后提醒：水气比（H2O/CO）也要调整，甲醇变换一般在1.5-3.0，比合成氨的3-5要低些。这个参数就像做菜时的水量控制，多了少了都不行。
建议在设计时重点关注：
1. 催化剂保护措施要更严格
2. 变换深度控制要更精确
3. 设备尺寸可以适当缩小（毕竟处理量小）
希望这些"烹饪秘诀"对你有帮助！如果还有具体参数需要讨论，咱们可以继续深入。记住，化工设计和做菜一样，既要按菜谱来，也要懂得灵活调整哦~
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