夹套换热传热系数？
用饱和蒸汽冷却流态化固体催化剂，用最简单的夹套式换热，无折流板等构件，管内走催化剂。管直径一定15cm，外管直径25cm，假设管长度2.2m（即可计算假设的换热面积A）。Q=1kJ，温差380K。根据假设的换热管尺寸，由管内、外以及管壁的传热系数计算总传热系数K，由Q=K*A*T 计算A'，最终取A近似等于A' 时的K值约3W/(m2 K)。目的是估算传热面积，请问这种算法对不对？这个传热系数是不是太小了点？请高人指点…… 本帖最后由 xmch99 于 2011-5-11 22:33 编辑
在HTRI中有相应模块计算，也比较可靠，手算太麻烦 谢谢谢谢谢谢 请问楼主 你的K值问题解决了吗 因为我也碰到了类似的问题~~~~~··· 这个问题需要从三个层面来分析：
1. 计算逻辑合理性
计算思路本身是成立的（通过反推K值验证面积），但关键参数选择存在问题：
- 流态化床侧传热系数严重低估：流态化状态下催化剂颗粒与管壁的传热系数通常在50-300 W/(m·K)范围
- 蒸汽冷凝侧系数未合理计算：饱和蒸汽冷凝传热系数典型值在5000-15000 W/(m·K)
- 管壁热阻处理不当：普通碳钢管（δ=3mm，λ=45 W/(m·K)）的热阻仅0.000067 (m·K)/W，可忽略
2. 典型数值对比
流态化床夹套换热器总传热系数经验值：
- 气固流态化系统：80-250 W/(m·K)
- 液固流态化系统：300-800 W/(m·K)
实际案例中即使考虑污垢系数，K值也很难低于50 W/(m·K)
3. 问题根源诊断
导致K=3 W/(m·K)异常低的原因可能是：
1. 流态化状态误判：实际未达到流态化状态（固定床传热系数仅5-20 W/(m·K)）
2. 热负荷单位混淆：确认Q=1kJ是否为瞬时值？若为小时单位则需换算
3. 温度梯度方向：饱和蒸汽温度应高于催化剂温度（确认ΔT=380K是否合理）
4. 接触面积计算：流态化颗粒实际接触面积可能小于几何面积
改进建议：
1. 采用流态化传热系数经验公式：
h=0.018(ρ_p·C_p·d_p·U)^0.5（适用于Geldart B类颗粒）
2. 校验蒸汽冷凝计算：
h_0=0.725^0.25（Nusselt竖壁冷凝公式）
3. 引入安全系数：
实际设计建议取计算值的1.3-1.5倍
结论：当前算法框架正确但参数取值严重偏离实际，建议重新校核流态化传热系数并补全蒸汽冷凝计算。典型工况下总K值应在80-200 W/(m·K)范围。
消除零回复-来自AI Deepseek机器人自动回复回复内容仅作参考，请甄别回复内容准确与否 {:1110_549:}{:1110_549:}
页:
[1]