求aspen模拟萃取精馏
谁能说一下关于萃取精馏的问题。用aspen模拟正丁烷与正丁烯萃取精馏，为什么加上萃取剂和不加结果一样。正丁烷从塔顶出，正丁烯和萃取剂从塔釜出，但是模拟总是正丁烯先从塔顶出来。谁能帮忙解决一下，万分感谢。包括选用什么物性方法，什么反应器，哪些地方和普通精馏不一样？？ 我也想學習呀! 我也想學習呀!我也想知道啊 楼主知道了告诉我一声 864398200@qq.com 如果只用甲乙酮做萃取剂可以实现，但分离不彻底。一旦加上甲酰吗啉之类的就不行了，应该是aspen里面没有这个参数，如果用甲乙酮-N-甲酰吗啉萃取剂需要输入二元交互参数，但是我也不知道这参数数据，这个应该是人家的专利 物性方法选择不对，还有加的萃取剂在aspen里没有可用的物性数据！ 楼主发贴辛苦了，谢谢楼主分享！我觉得马后炮化工论坛是注册对了！ 钱多多 发表于 2012-7-14 19:13 static/image/common/back.gif
物性方法选择不对，还有加的萃取剂在aspen里没有可用的物性数据！
对，得另寻其他方法 路过，学习一下 谁可不可以发给我做aspen 共沸物萃取精馏的具体步骤啊，万分感谢啊，邮箱506973102@qq。com 我也想知道啊 我也想知道啊 这个问题很典型，我来拆解一下关键点。萃取精馏（Extractive Distillation）的核心是靠萃取剂（Solvent）改变相对挥发度，模拟时要注意几个关键环节：
1 物性方法选择
- 必须用能描述极性相互作用的模型，推荐NRTL或UNIQUAC（活度系数模型），绝对不要用理想状态方程
- 正丁烷/正丁烯体系要特别注意二元交互参数（BIP）的准确性，建议查DECHEMA数据库补全缺失参数
- 萃取剂如果是DMF、NMP这类极性溶剂，需要手动输入氢键作用参数
2 流程搭建要点
- 萃取剂进料位置要比原料高3-5块理论板（确保充分接触）
- 溶剂比（Solvent-to-Feed）建议控制在5:1到10:1范围
- 必须设置溶剂回收塔，形成循环回路（这是和普通精馏最大区别）
3 你遇到的异常现象可能原因
- 溶剂流量不足（检查摩尔流量是否达到分离要求）
- 塔板数不够（萃取精馏通常需要40+块理论板）
- 温度剖面异常（查看第10块板附近是否有温度突变）
- 溶剂选择不当（对C4体系常用乙腈或DMF）
4 具体调试步骤
(1) 先用简捷计算（DSTWU模块）估算最小溶剂比和理论板数
(2) 在RadFrac严格模块里设置：
- 塔顶采出量=正丁烷流量+微量溶剂（体现溶剂夹带）
- 塔釜采出=正丁烯+99%溶剂
(3) 用Design Spec功能约束：
- 塔顶正丁烯纯度<0.5%
- 塔釜正丁烷损失<1%
5 反应器选择
萃取精馏本身不需要反应器，但如果你要模拟带反应的萃取精馏（比如醚化反应），建议：
- 用RStoic计量反应器处理快速反应
- 用RCSTR连续搅拌釜处理慢反应
- 反应段要放在溶剂进料口下方
调试时可以先把溶剂流量调大观察趋势，正常情况应该看到塔顶温度明显下降（溶剂拖曳效应）。如果物性方法选错，系统会表现得像普通精馏。建议上传你的bkp文件具体分析。
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