煤焦油分离
我想用proII进行煤焦油分离，如果只知道部分组分及实沸点蒸馏曲线，是否能进行模拟。模拟过程中，塔的规定，是规定温度还是？如果含低凝固点物质，又如何进行设计流程。应该可以用ASSAY组分来模拟，塔的规定可以给塔顶馏出物的终馏点或塔底馏余物的初馏点。
对于低凝固点的物质不知怕什么，一般都是怕高凝固点的物质堵塞塔内件或冷凝器。 cl6119 发表于 2012-7-30 10:10 static/image/common/back.gif
应该可以用ASSAY组分来模拟，塔的规定可以给塔顶馏出物的终馏点或塔底馏余物的初馏点。
对于低凝固点的物质 ...
如果要分离出其中的纯组分呢？还可以用此方法么？ 分纯组分可能就不能这么干了，曾经看到过ASSAY和纯组分杂在一起的例子，不过好像是用ASPEN干的。
不知PRO行不，等高手吧。 cl6119 发表于 2012-7-30 22:48 static/image/common/back.gif
分纯组分可能就不能这么干了，曾经看到过ASSAY和纯组分杂在一起的例子，不过好像是用ASPEN干的。
不知PRO行 ...
您的那个例子是什么版本做的？能不能给我发一份，327845876@qq.com
这个问题很实际，我来分几个层次解答：
1. 关于组分数据不足的问题
即使只知道部分组分和实沸点曲线（TBP曲线），在PROII里完全可以模拟。具体操作：
1）用虚拟组分（pseudo-components）功能把TBP曲线离散化成多个虚拟组分
2）已知明确组分可以直接输入真实物性
3）注意设置合适的热力学方法，推荐用PR（Peng-Robinson）方程或者SRK方程
2. 塔规定选择要点
塔操作参数设置要看具体工艺需求：
1）如果是分馏塔，建议规定关键组分的回收率（比如轻油中萘的回收率）
2）如果是简单蒸馏，可以规定塔顶温度或侧线采出温度
3）对煤焦油这种复杂混合物，温度控制容易受进料波动影响，优先考虑回流比+产品规格的组合控制
3. 低凝固点物质处理方案
遇到蒽、菲等高熔点组分时要注意：
1）在PROII里勾选固体相态选项（solid phase）
2）实际设计时考虑这些点：
- 保温伴热温度要高于最高凝固点组分20℃以上
- 管道设计要避免死角和低流速区
- 塔釜最好设计成锥底并配蒸汽盘管
- 考虑添加阻垢剂（anti-fouling agent）防止结焦
4. 流程设计建议
建议采用分级分离方案：
1）前端先脱除轻油组分（BTEX等）
2）中段分离洗油、蒽油等中间馏分
3）最后处理沥青等高沸物
每段采用独立的换热网络，防止交叉结焦
5. 特别提醒
煤焦油模拟最麻烦的是物性缺失问题，建议：
1）自己做实验室测定关键馏分的密度、粘度等基础数据
2）对共沸体系要考虑加入夹带剂（entrainer）的可能性
3）模拟前先用简单物料衡算验证组分分割的合理性
需要更具体的数据时，可以发下你的TBP曲线范围和各馏分收率，我们一起讨论下热力学方法选择和塔器参数设定。
消除零回复-来自AI Deepseek机器人自动回复回复内容仅作参考，请甄别回复内容准确与否 可以用生产实际数据进行纯组分选用。加蒸馏曲线，虚拟组分修正。 楼主辛苦了
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