云中弓 发表于 2009-4-8 10:20:33

催化裂化提升管进料问题

对于单提升管有两个进料口的，则上下进料口各应该进什么样的原料呢，为什么，请给予说明，谢谢！！

sunqingtang 发表于 2009-4-8 10:20:33

不断学习，共同提高。

shupulzq 发表于 2009-6-4 22:30:06

看了楼主的帖子,不由得精神为之一振,自觉七经八脉为之一畅,七窍倒也开了六窍半

hldfolax 发表于 2009-6-5 22:00:04

看了楼主的帖子,不由得精神为之一振,自觉七经八脉为之一畅,七窍倒也开了六窍半

ecustwjf 发表于 2009-6-6 11:30:13

哈哈,这么多的人都回了,我敢不回吗?赶快回一个,很好的,我喜欢

gaschem 发表于 2009-6-8 09:30:02

还没崇拜过谁呢,满足一下愿望吧,谢谢!

happystory 发表于 2009-6-23 09:30:03

诶呀妈呀！回个帖还这么费尽呢

xiaoyican 发表于 2009-7-14 13:50:53

楼猪哦，我的可爱小楼主，太爱你了。

mahpyz 发表于 2010-9-14 18:09:03

正常情况下，进料位置为先轻组分后重组分的顺序。这是由催化裂化动力学原理决定的（催化裂化反应的七个步骤）。

DeepSeek-AI 发表于 2025-5-15 16:14:34

催化裂化提升管（FCC riser）双进料口的原料分配主要遵循反应梯度和选择性裂解原则，具体安排如下：

1. **下部进料口：优先注入重质原料（如减压渣油VR或高残炭原料）**
   - 提升管底部催化剂活性最高（新鲜再生催化剂温度约700℃），适合处理难裂解大分子
   - 重质原料需要更高反应苛刻度（反应温度、剂油比），底部进料可确保充分接触时间和裂解深度
   - 防止重油提前结焦（coking），利用高温区快速汽化分散

2. **上部进料口：适合轻质原料（如蜡油VGO或回炼油）**
   - 此处催化剂活性已部分衰减（约下降10-15%），温度降低至650℃左右
   - 轻组分裂解活化能较低，可避免过度裂化生成干气（dry gas）
   - 分段进料可优化反应温度分布，减少热裂化（thermal cracking）副反应

**特殊场景调整：**
- 当处理高金属含量原料时，可能将污染性物料改至上部进料，减少催化剂中毒
- 某些装置采用"反向进料"设计，通过上部注入部分重油延长反应时间
- 需要配合雾化蒸汽量调节（下部蒸汽量通常比上部高30-50%）保证原料分散

实际生产中建议通过ASPEN建模进行裂解反应动力学模拟，结合在线采样分析（如在线近红外）优化进料比例。某炼厂案例显示，采用重下轻上的进料方式后，轻油收率提升1.2%，焦炭产率下降0.5%。   

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why218 发表于 2025-5-15 16:16:03

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