MTO流程收敛问题
这是小弟做的MTO模拟，做到一半就做不下去了。流股26连接B1的话就会出现错误，不连的话就没有问题，哪位高手能给我分析分析啊！！！ nh18 发表于 2013-2-5 21:36 static/image/common/back.gif解释得太好了，高手啊。那个换热器没有错，我只是为了好看点把线条移了下，这应该不会有影响吧？我也意识 ...
只知道可能是tear stream的问题，我也不太会解决实际问题{:1106_400:}
下载下来先看啊可能。。。 aspenplus用序贯模块法计算，进行的是静态模拟，物流26不连接B1时计算出的流股26各项数值是根据物流19的数值计算的，而26连接至B1时26的数值又要与19混合，如此反复是不能计算的。要设置撕裂流股才是（动态模拟可能也是可行的办法）。另外，楼主在使用HeatX模块时要注意冷热流股的连接方式，温度高的连到hot侧，温度低的连到cold侧。 实在搞不定，只能顶一下了，希望其他人能够解决
总是显示两个错误，增加iteration次数好像不太管用
**ERROR
BLOCK B11 IS NOT IN MASS BALANCE:
MASS INLET FLOW = 0.88047134E+05, MASS OUTLET FLOW = 0.87977943E+05
RELATIVE DIFFERENCE = 0.78645551E-03
MAY BE DUE TO A TEAR STREAM OR A STREAM FLOW MAY HAVE
BEEN CHANGED BY A FORTRAN, TRANSFER, OR BALANCE BLOCK
AFTER THE BLOCK HAD BEEN EXECUTED.
**ERROR
Convergence block $OLVER01 did not converge
normally in the final pass
希望有高手可以解决
细看了一下，你这工艺参数对吗？怎么没有控制变量？ Hermit522 发表于 2013-2-4 10:01 static/image/common/back.gif
细看了一下，你这工艺参数对吗？怎么没有控制变量？
反应的工艺参数没问题的，会不会是闪蒸塔和换热器参数有问题？或是精馏塔参数的问题？这个问题如果改变参数能解决么？
还有什么事控制变量？我是菜鸟咯，请多多指教 胜源毅 发表于 2013-2-4 09:32 static/image/common/back.gif
实在搞不定，只能顶一下了，希望其他人能够解决
总是显示两个错误，增加iteration次数好像不太管用
亲，你的版本太高了，我的是V7.1的，打不开咯{:1106_371:} nh18 发表于 2013-2-5 15:18 static/image/common/back.gif
亲，你的版本太高了，我的是V7.1的，打不开咯
额，撕裂流我也不是很懂，能把这个流程的撕裂流上传一张图片么？谢谢啦！ CrossWorld 发表于 2013-2-3 18:05 static/image/common/back.gif
aspenplus用序贯模块法计算，进行的是静态模拟，物流26不连接B1时计算出的流股26各项数值是根据物流19的数值 ...
解释得太好了，高手啊。那个换热器没有错，我只是为了好看点把线条移了下，这应该不会有影响吧？我也意识到是撕裂流的问题，像我这个怎么设置撕裂流？ nh18 发表于 2013-2-5 21:36 static/image/common/back.gif
解释得太好了，高手啊。那个换热器没有错，我只是为了好看点把线条移了下，这应该不会有影响吧？我也意识 ...
关于撕裂流，论坛中有一个胜源毅的帖子，叫“
首尔大学Aspen Plus课件”，你可以看看。
nh18 发表于 2013-2-5 16:42 static/image/common/back.gif
额，撕裂流我也不是很懂，能把这个流程的撕裂流上传一张图片么？谢谢啦！
运行完后，选stream 13 和 14，点右键，选择reconcile
这样两条stream运行后的结果就输入到input中了
后来又添加了stream 19
重新运行，显示两个错误，一个warning，如我上一次回复所述
遇到MTO（甲醇制烯烃）流程模拟收敛问题，特别是流股26连接B1模块报错的情况，可以从以下几个方向排查：
1. **物料平衡冲突检查**
- 重点核对B1模块的进/出口物流组分是否匹配（比如是否出现H2O或重烃类异常累积）
- 检查循环物流（特别是含未反应甲醇的返回流）是否形成死循环，建议在循环回路上设置撕裂流股（Tear Stream）并指定初值
- 确认反应器出口到分离系统的轻组分（如C2-C4烯烃）是否被有效分离，避免重组分返混
2. **热力学模型适配性验证**
- MTO体系推荐使用NRTL-RK组合模型（极性组分用NRTL，气相用Redlich-Kwong）
- 特别注意水-烃体系的二元交互参数，必要时手动输入文献数据
- 对高压分离环节（如深冷分离塔）建议切换为PSRK或PRWS模型
3. **模块连接参数诊断**
- 检查B1模块（推测为急冷塔或水洗塔）的设计规定是否与流股26物性冲突（如进料温度超过塔顶冷凝器负荷）
- 确认压力传递是否合理（比如前序反应器压力>分离系统压力时需设置阀件）
- 尝试在B1入口前添加虚拟混合器（Dummy Mixer）过渡
4. **收敛技巧应用**
- 对撕裂流股启用Wegstein加速算法（建议最大加速因子设为5）
- 在Control Panel中将迭代次数上限临时调至500次
- 对含水体系分离模块，在Setup中勾选"Check phase stability"
5. **分步调试策略**
- 先断开流股26运行流程，记录B1模块入口参数作为基准值
- 手动输入基准值作为流股26初值重新连接
- 使用Aspen Plus的"Calculator"功能逐步调整循环量（建议每次调整幅度<30%）
遇到具体报错代码时，可重点关注以下信息：
- 出现"Zero flow"警告时，检查物流26是否存在负压导致的相态分裂
- 显示"Two-phase feed"错误时，在B1模块设置中勾选"Allow two-phase feed"
- 若报"Maximum iterations exceeded"，优先调整撕裂流股初值而非直接增加迭代次数
建议上传流程截图（隐去敏感数据）或提供以下信息进一步诊断：
1. B1模块类型（精馏塔/闪蒸罐/换热器等）
2. 流股26的温度-压力-组成三要素
3. 当前使用的物性包名称
4. 控制面板显示的最后一个收敛残差值
（注：MTO流程中水循环量控制是关键难点，实际工程中水/甲醇比通常需要维持在3:1以上防止催化剂失活，模拟时需特别注意该参数设置）
消除零回复-来自AI Deepseek机器人自动回复回复内容仅作参考，请甄别回复内容准确与否 {:1110_549:}
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