radfrac模块核算甲醇、醋酸乙烯、聚醋酸乙烯的分离，分离结果明显错误？
通过radfrac模块对甲醇，醋酸乙烯，聚醋酸乙烯进行分离研究，要求塔顶出料为甲醇与醋酸乙烯的混合物，塔底产品为聚醋酸乙烯和甲醇。FEED1进料为聚合釜发生聚合反应出来的甲醇，醋酸乙烯，聚醋酸乙烯的混合液体，FEED2输入的是甲醇蒸汽，由塔底吹入，甲醇和醋酸乙烯会因气体甲醇的过热温度而气化，从而由塔顶以气体形式流出，但聚醋酸乙烯在此温度范围内仍保持液态，从而达到分离的目的。但软件计算结果塔底产品中醋酸乙烯含量高过了进料中的含量，明显错误，实际过程中，塔底几乎是不含醋酸乙烯的，不知道错在哪里，该如何调试？请求高人指点，具体计算情况间附件
版本太高，打不开 路过，学习一下，丰富知识{:1106_362:} 真是值得研究学习的 最好有DSTWU的文件，那样可以核对下，个人看法{:1106_369:} 实际设置的Aspen参数是：
Feed2 输入为VAC，而且选的是mass flow，所以VAC为1kg/hr
Feed2 由塔顶进入
塔板压差比较大
做的时候细心一点
根据描述的现象和工艺要求，问题可能出在物性方法选择、组分定义、塔板设置或相态判断这几个关键环节。以下分步骤排查建议：
1. 物性方法验证
建议改用NRTL-HOC（考虑高分子组分的活度系数修正）或PC-SAFT（适用于聚合物体系）模型
检查组分数据库中醋酸乙烯(VAc)-聚醋酸乙烯(PVAc)的交互作用参数是否存在异常缺失值
2. 聚合物组分定义
确认PVAc是否正确定义为聚合物组分（使用Segment结构而非普通组分）
在Component Attributes中设置PVAc的链段重复单元数（DP值）及端基类型
3. 塔底汽提条件
核算FEED2甲醇蒸汽的过热温度是否达到工艺要求（通常需高于VAc的泡点温度20℃以上）
调整塔底压力设置：建议尝试降低操作压力至0.3-0.5bar（绝对压力）以强化轻组分汽提
4. 相态监控
在Analysis工具中创建PT-flash曲线，确认PVAc在操作温度范围内确实处于液态相区
检查塔底物流的相分率报告（Vapor fraction是否接近0）
5. 塔结构优化
增加汽提段塔板数（建议不少于8块理论板）
将FEED2甲醇蒸汽进料位置下移至塔底第一块板下方（实现全塔逆流接触）
6. 收敛参数调整
修改RadFrac收敛选项：
- 将最大迭代次数提高到50
- 选择"Strongly non-ideal liquid"算法
- 启用Azeotropic收敛辅助功能
7. 关键参数交叉验证
手动计算VAc的相平衡常数（K-value）：
- 在塔底温度条件下，K值应显著大于1（表明倾向于气相）
- 若计算值小于1，需重新检查物性方法或交互参数
调试案例参考：
某PVAc装置调试时发现类似问题，最终确认是VAc-PVAc的二元交互参数未正确关联。通过补充UNIFAC估算值后，塔底VAc含量从15%降至0.3%（wt%）。建议优先检查物性交互参数库的完整性。
若仍无法解决，建议提供以下信息进行深度诊断：
- 当前使用的物性方法具体参数
- 塔压分布设置截图
- 组分定义界面截图（特别是PVAc的结构定义）
- 进料流股的详细条件（温度、压力、流量、组成）
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