怎么算反应精馏塔塔板上的催化剂浓度？
本帖最后由 lihaiyong826 于 2013-4-17 16:46 编辑大家都知道反应在有足够的催化剂浓度时才能充分的进行，当反应在反应精馏塔中进行时，每块塔板上的催化剂浓度怎么计算呢？
比如催化剂为K2CO3，它溶解在一种助剂中从第二块板连续的加入到塔内，催化剂的沸点高，不会从塔顶蒸出去，至上而下流向全塔，最后随塔釜液采出。全塔都是反应段。
原料进料、塔顶采出、塔釜采出、回流量都可以认为是定值，但每块板上的液相流量是不一样的，接近塔底的液相流量大。
塔如果连续操作的话，如何确定催化剂的加入量大小呢？假设在间歇釜中反应的话，催化剂浓度为1%就能充分反应。
各位马友有没有遇到这样的问题呢？请指教！
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看的我都晕了。貌似从未接触过这类问题。。围观吧。 楼主解出来没？时时跟进~！ SuperDJ 发表于 2013-4-18 21:05 static/image/common/back.gif
楼主解出来没？时时跟进~！
没有啊，感觉要做实验得出来才行。要是根据塔板上的平均液相流量来算的话，结合实际生产，这个值也是太大了。
师兄问实际操作过程中催化剂的加入量，这个时候能不能先把塔看成一个反应釜，然后把每块板的液相流量加起来，按照催化剂在间歇时候的催化剂浓度计算出所需的催化剂用量，然后按照这个量加入呢？
实际过程催化剂的加入我估计也不一定是个定值吧，每批催化剂的活性可能不会一样，或者塔出现异常，总要调整催化剂的用量。 楚天湘水 发表于 2013-4-26 08:43 static/image/common/back.gif
师兄问实际操作过程中催化剂的加入量，这个时候能不能先把塔看成一个反应釜，然后把每块板的液相流量加起来 ...
把塔看成间歇或连续的釜式反应器的话，也不是把每块塔板上的液相流量加起来计算，这个量是循环量，不是塔内实际存在的量。应该根据塔的持液量（动+静）和原料处理量来计算，但塔区别于间歇或连续的釜式反应器，催化剂进去后不是立马就混合均匀了，而是有点像平推流一样向一边移动。至于催化剂每批的活性问题、塔的异常问题，那就具体问题具体分析了，在这不用考虑。
不懂，你这是均相反应精馏吧
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