scutum 发表于 2013-4-27 14:09:56

请问丙烯精馏塔塔板一般采用什么类型的呢？

本帖最后由 shandonghaichua 于 2015-3-12 01:59 编辑 <br /><br />泡罩板吗？板间距多少呢？

jiefj 发表于 2013-4-27 14:09:56

hank1986918 发表于 2013-6-25 16:10
一般采用浮阀塔，板间距450，由于分离需要的理论板数较多，200块左右。
在浮阀型号中，可采用高效的浮阀， ...

这明显是在推销苏尔寿的导向浮阀。。sinopec用的最多的几种：北京**的F0（F0还是F1不记得了）浮阀，上海**的矩形浮阀，苏尔寿的导向浮阀，还有南京的一家复合孔微型阀（最贵）。专利都过期了

小龙虾 发表于 2013-4-27 14:09:56

浮阀塔板，一般情况，板间距500或者450，双塔窜联，塔板数在180~220之间。

scutum 发表于 2013-4-27 14:09:56

小龙虾 发表于 2013-4-27 23:15 static/image/common/back.gif
浮阀塔板，一般情况，板间距500或者450，双塔窜联，塔板数在180~220之间。

{:1106_382:}

hank1986918 发表于 2013-4-27 14:09:56

一般采用浮阀塔，板间距450，由于分离需要的理论板数较多，200块左右。
在浮阀型号中，可采用高效的浮阀，不如组合导向浮阀。其板效率在80%左右。

hank1986918 发表于 2013-4-27 14:09:56

打错了，“不如”改成“比如”

田志亮 发表于 2013-4-27 14:09:56

浮阀比较多些

sapphire2001 发表于 2013-4-27 14:09:56

新型的也很多啊，ripple tray , MD ， PFST CJMD具有很好的应用前景

eotswim 发表于 2013-4-27 14:09:56

丙烯塔之所以需要的塔板数非常多，是由于丙烯和丙烷的相对挥发度很小。C3 splitter的塔板效率其实是很高的，可以到100%，这与操作条件、物系、物性有关，因此塔板效率不是控制条件。理论上筛板塔盘可以达到浮阀塔板同样的分离效果。但通常由于操作弹性的要求，大部分丙烯塔采用浮阀塔盘。由于塔板数较多，原则上应尽量降低板间距。对于浮阀和筛板来说，普遍采用450mm的板间距，再小的话会造成检修困难，当然水力学计算的雾沫夹带也可能会限制板间距的进一步降低。UOP的MD塔板在丙烯塔的应用较多，最大的优点就是板间距可以做的非常低，250mm？这样可以大大降低塔的高度，不需要双塔串联，一个塔就够了。

royalty 发表于 2013-4-27 14:09:56

好好看看！

royalty 发表于 2013-4-27 14:09:56

我就是一个塔自己做的是气分
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