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[已解决] 如何提高浮阀塔设计的弹性~

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发表于 2013-5-5 10:52:38 显示全部楼层 |阅读模式
本帖最后由 小五哥 于 2015-3-12 01:39 编辑

化工原理课程设计时按例题和教程设计出来,操作弹性为2.57,是不是不合理~已经规定了进料和塔顶塔底组成,如何设计才能提高操作弹性呢?{:1106_364:}改起来真是麻烦啊!{:1106_364:}

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hanpingsiping + 1

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发表于 2013-5-5 10:52:38 显示全部楼层
本帖最后由 90xiaoguang 于 2013-5-5 13:32 编辑

简言弹性:1.大降液管;2. 高开孔率,让现有操作点离漏液线更近一点。
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发表于 2013-5-5 10:52:38 显示全部楼层
十多年前看过一个FRI的录像片,极限试验,当漏液量在30~50%的时候,全塔的分离效率仍能达到原分离效率的75%左右,让我真的不敢相信。当超出气相设计值的1.25~1.35倍的时候,雾沫夹带已经较大,但仍能满足分离要求。分离系统(介质)不一样,其结果也不一样。当液相负荷变化不是很大的时候,液体停留时间可以满足,要把精力主要放在浮阀上。洛阳院的专利条形浮阀,特别是梯形浮阀就比传统浮阀的操作弹性好;还有其它公司的产品——在大浮阀上开小浮阀,就像控制并联回路中的分程操作,小流量时,大管径调节阀关闭,小管径调节阀起作用;大流量时,大管径调节阀开启,并起主要作用。气量小时小浮阀被首先吹顶而起,在小负荷下工作;大气量时大小浮阀全部开启。增加了弹性。传统浮阀的使用与操作已经很经典了,很值得信赖。要进一步再提高板式塔操作弹性只有使用或开发新型浮阀。上述希望对你有用,不当之处请批评指正。

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大小组合浮阀在课程设计里真不知道该怎么做。  详情 回复 发表于 2013-5-6 08:39

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发表于 2013-5-5 10:52:38 显示全部楼层

大小组合浮阀在课程设计里真不知道该怎么做。
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发表于 2013-5-5 10:52:38 显示全部楼层
大小组合浮阀只是知识的开拓,选用梯形浮阀就很好。
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发表于 2025-3-19 17:11:20 显示全部楼层
这个问题需要从浮阀塔(Valve Tray Column)设计的核心参数与操作弹性(Operational Flexibility)的关联性来分析。根据HG/T 20570标准,工业浮阀塔操作弹性通常在3-5之间,课程设计出现2.57确实偏低。在固定进料及产品组成的前提下,可通过以下技术路线优化设计:

1. 调整阀孔动能因子(F0)
原设计可能选取F0=10-12(典型范围8-14),建议:
(1)降低F0下限至8-9,延缓漏液点(Dumping Point)出现
(2)提高F0上限至13-14,推迟过量雾沫夹带(Entrainment)发生
(3)采用非均匀阀孔排布,在塔径边缘区域布置更多浮阀增强抗波动能力

2. 优化塔板结构参数
(1)板间距(Tray Spacing, HT)增加50-100mm,提升气相通道截面积
(2)溢流堰高度(Weir Height, hw)降低至30-40mm,减少液层阻力
(3)降液管底隙(Downcomer Clearance, hd)增大至35-40mm,改善液体排放能力

3. 控制关键操作参数
(1)雾沫夹带限制线(Entrainment Flooding)控制在10%以下
(2)漏液线(Weeping Line)气速不低于设计值的60%
(3)降液管液泛(Downcomer Flooding)余量保持15-20%

4. 采用特殊结构设计
(1)设置双溢流堰(Dual Flow Weir)应对大流量波动
(2)在进料段采用加强型塔板(如ADV高性能浮阀)
(3)增加2-3块备用理论板(Theoretical Stages)作为缓冲段

需要特别核查的典型设计错误:
(1)塔径计算时是否留有15%以上的气相负荷余量?
(2)液体流道长度(Flow Path Length)是否超过900mm导致液面梯度过大?
(3)阀孔布置密度是否在120-150个/m合理区间?

建议用ASPEN Plus进行灵敏度分析(Sensitivity Analysis):
(1)建立V/F(气相分率)与理论板数的关联模型
(2)绘制操作弹性图(Turndown Ratio Diagram)
(3)验证最小回流比(Minimum Reflux Ratio)是否满足1.2倍安全系数

改造案例参考:某炼厂常压塔通过将F0从11调整到9.5,堰高从50mm降到35mm,操作弹性从2.8提升至3.6。注意调整后需重新校核Murphree板效率是否仍维持在70-85%合理范围。   

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