关于汽水分离器的执行标准
本帖最后由 小五哥 于 2015-3-12 01:50 编辑 <br /><br />刚接触这个，想问下有哪些标准啊，各种不同的型号有不同的标准吧？能否列出几个。百度百科上的那个，应该是特定型号的3
液位计。
液位控制系统采用单回路比例调节满足液位的调节质量。调
节过程是：首先由一次表（差压变送器）将分离器内液位转换成
标准的电信号
4--20mmA
，数学表达式：
Io=4+Hx/H
（
20-4
）送入调
节器与给定信号进行比较，通过调节器的比例运算后，对应一个
输出信号给调节阀，使阀处在某一个开度的位置上。当液位（
Hx
）
发生变化时调节器又对应一个输出信号给调节阀，使阀处在另一
个开度的位置上，流量的大小随着调节阀的阀位不同，最终达到
自动保持液位的稳定。液位的变化通过液位计和二次仪表（调节
器）直接和间接进行观查。
我们选用的
B69-32-CF
型磁浮液位计是根据“阿基米德”原
理研制的，即浮子排开液体的重量等于浮子的重量，使装有永久
磁钢的浮子在被测介质中，并随液位的变化而上下移动。浮子内
磁钢所在的位置（即液位的实际位置）通过磁力耦合系统被传递
到显示器的转子上，液位上升时转子显示绿色，液位下降时转子
显示红色，根据转子的红绿位置从标尺上读出液位的具体数值。
蒸汽计量监测系统是通过计算机由中央管理级、现场控制级
及通信网络构成的两级集中监控系统。现场控制级设置触摸屏显
示器，可进行现场调节操作，同时现场传感器测量的标准信号通
过
A/D
转换变为数字信号，实现对现场实时监控，经
RS485
总线
进入计算机，达到人机界面友好，能够满足各种管理功能的需要。
中央管理级选用工业控制计算机，
确保工作的可靠性和抗干扰性，
管理级负责整个系统监测任务，可定时巡检、存储系统的运行参
4
数；分析运行工况，发现异常情况进行报警；打印系统的运行报
表及统计报表，便于用户进行蒸汽计量管理；
以曲线、图像的方
式显示现场的运行工况，直观、生动。
现场级对现场模拟量进行监测
可根据用户需要，测量总流量和各分路流量，目前我们是设置
一个总流量，四个分流量共五个蒸汽计量流量计。为了保证测量
精度，我们在蒸汽流量计算中，采取了如下补偿措施：
1
）对蒸汽密度进行了温度、压力的补偿计算，并且在补偿算
法上采用了比通常采用的查表法精度更高的多项式曲线拟合的方
法，特别是在高温高压段，采用了插值算法，提高了补偿精度。
2
）根据压力的变化我们对流量系数α、压缩系数ε随压力的
变化进行了补偿，提高了测量精度。
3
）
根据温度的变化我们还对喷嘴口径
d
随温度的变化也进行
了补偿，提高了测量精度。
从现场数据来看，采用了多种补偿措施后总体上提高了测量
5
精度，分配器总管蒸汽流量与出口各支管蒸汽流量之和误差在
2.2%
左右，最大误差
3.2%
。
主要测量点及精度见下表：
序号
测量点
精
度
1
分离器出口流量总计量
5%
2
分离器出口压力
1.5%
3
分离器出口温度
1.5%
4
分离器液位
1.5%
5
分配器出口流量
1
5%
6
分配器出口流量
2
5%
7
分配器出口流量
3
5%
8
分配器出口流量
4
5%
9
分配器排污水流量
1.5%
10
分配器排污水温度
1.5%
为了保证高压汽水分离装置的正常工作，需要随时掌握分离
装置中的冷凝水液位，我们通过安装一套液位变送器，对分离装
置中水的液位进行调节监控。
汽水分离装置分离出的饱和水具有很高的压力和热量，直接
排放既不安全也浪费热能，降低整个系统的热效率。对此我们采
取在注汽锅炉水－水换热器部位增加一套水换热器，将分离出来
的高温饱和水先与锅炉给水（
20
℃）进行换热，将换热后的给水
进入锅炉对流段，而将放热后的污水（
60
℃左右）经扩容罐降压
后排放到污水罐。
四、主要采取的技术措施
汽水分离设备应用于注汽锅炉虽然国内外都已有先例，
但由于
种种原因
，一直未能推广应用，主要问题是：分离效率低，分离
6
干度只有
90%
左右，运行工况不稳、参数不可调、噪音大、控制系
统性能落后等缺陷，难以适应各油田复杂的地质条件，使设备没
有充分发挥应有的作用。针对这种情况，我们经过广泛调研，先
后考察了辽河油田、抚顺发电厂、哈尔滨锅炉厂、哈尔滨工业大
学、长春锅炉仪表厂、大连理工大学等有关单位，在吸收各方面
专家、教授建议的基础上，在设计中采取了如下措施：
1
、为尽量增大分离器的汽水空间降低噪声，分离装置形状采
用
DN1800x60
的球体。
2
、
为提高分离效率，
在旋风分离器上部蒸汽出口处设置了二
次分离元件——百叶窗分离器，
可进一步分离蒸汽中的细小水滴。
3
、
筒体内设置四个独立的旋风分离器，
可根据蒸汽压力及流
量来增减旋风分离器的开启数量，达到在不同参数条件下均能高
效率分离的效果。
4
、为使进入每个旋风分离器的流量均匀，在筒体外设置了蒸
汽分配器。
5
、由于炉水未经除盐处理，其含盐量相对较大，为防止分离
出的炉水产生泡沫以影响分离效率，在炉水出口处设置了除沫排
污装置。
6
、
在旋风分离器入口处为防止汽、
水流速不均匀而影响分离
效果，设置了均汽孔板。
7
、
为使蒸汽取样管取出的蒸汽含水量与蒸汽引出管中的含水
量一致，参照
GB10180-95
《工业锅炉热工试验规范》附录
B
的有
关规定设置了蒸汽取样装置。
7
8
、蒸汽干度测量，采用钠度计测量仪通过测量蒸汽中钠离子
含量来计算蒸汽的干度，保证在工作压力范围内精确地测出干度
值。
在制造
FLQ20-18/C
型汽水分离器及计量装置过程中，我们
还克服了球体成形、焊接、无损检测、热处理、组装、调试等各
个环节出现的技术难题。
其中球壳我们是用公司的
1200
吨油压机
和自行设计的专用胎具热压成形的，球壳的开孔加工也是制作了
专用工装卡具，在通用设备上加工完成的。材料的选择、焊接、
探伤和热处理是整个工艺过程的关键工序，
也是难度最大的工序，
壳体材质选用的是
13MnNiMoNbR
低合金高强钢。焊接工艺复杂、
钢板厚（
60mm
）
、焊缝截面大，焊缝充填量大，需通过多道焊接成
形，每道焊接都必须进行预热、保温、焊后热处理。在焊缝无损
探伤上，由于钢板厚度大、结构形状复杂，采用γ射线源透照。
我们研制的汽水分离及计量装置从
2003
年
9
月首台制造成功
以来，目前已有四套产品投入油田运行，正在生产的有三套。
FLQ20-18/C
型汽水分离及计量装置经过不断修改设计使其逐
步完善，经现场运行考核证明该装置在油田已具备适用范围广、
运行平稳可靠、分离效率高、计量准确、操作简便、自动化程度
高等特点。这项技术成果已于
2005
年
3
月获取国家技术专利，专
利号：
ZL200420030444.1
。
为使该产品在技术质量上更加完善、提高，便于更好地满足油
田热采工艺的要求。
气液分离器是非标的吧
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