哪位大神对变压精馏熟悉的，涉及循环总是收敛不了，谢谢了
哪位大神对变压精馏熟悉的，涉及循环总是收敛不了，具体流程见图，体系是丙酮和甲醇，物性使用UNIQUAC，我想知道具体的模拟收敛的过程，谢谢了你发的图数据已经够详尽了，耐着性子，慢慢调试。
上传.bkp，帮你弄弄。 ljjt 发表于 2013-5-10 14:43 static/image/common/back.gif
你发的图数据已经够详尽了，耐着性子，慢慢调试。
上传.bkp，帮你弄弄。
主要是无从下手。。。新手正学着呢，对撕裂流更不懂，非常感谢
给你模拟流程图中的循环流股4赋初值。 给D2赋初值
注意变化一下收敛手段 各位都是大神呀 貌似鲁本大师一片paper中的例子呢 imeagor 发表于 2013-5-13 08:51 static/image/common/back.gif
貌似鲁本大师一片paper中的例子呢
是的，不过没有具体些如何是模拟收敛
本帖最后由 pj247 于 2013-5-13 09:07 编辑
基本就是设置断裂流，对进料的组分进行一定的补充来与循环流相符合。
也有用设计规定使物流保持定值的。
当然还有对不同体系使用不同的收敛方法。 你这个双塔联立总共51+61快板，工业上分开就是因为塔板太多、塔太高，所以拆成俩个塔了；
以我做模拟的经验，先按照一个塔来模拟，塔板设置为51+61快，得出模拟结果后，查询中间塔板上的流量数据做撕裂流，作为双塔的循环处置。 pigpig0 发表于 2013-5-13 09:15 static/image/common/back.gif
你这个双塔联立总共51+61快板，工业上分开就是因为塔板太多、塔太高，所以拆成俩个塔了；
以我做模拟的经验 ...
不是这个原因吗，因为会形成最低共沸物的，在一个塔里哪怕再多的塔板数也分离不完全吧，我认为。。。
supercaosong 发表于 2013-5-13 10:09 static/image/common/back.gif
不是这个原因吗，因为会形成最低共沸物的，在一个塔里哪怕再多的塔板数也分离不完全吧，我认为。。。
共沸物的话，参考图纸上的数据吧，D2作为撕裂流进料吧，先模拟第一个塔，收敛后把第二个塔填上再模拟
赋值啊，这是最有效地。 楼主，我碰到同样的问题，你的塔收敛了吗？怎么收敛的？？ sunyamei071 发表于 2013-6-18 10:21
楼主，我碰到同样的问题，你的塔收敛了吗？怎么收敛的？？
估算赋值应该可以
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