2013 三井杯 丁辛醇技术QQ交流群（320441213）
在这里大家可以获得丁辛醇方面的资料，在这里您可以畅所欲言，无论是学术还是情感，只要不违法，这里可以解决你们的困惑！亲们，真心希望能帮到你们，大家放心交流，其实没必要担心泄密，就算你把所有的资料都分享给别人，别人也不一定能超过你。这就像是别人能变成你的外貌，却不能拥有一颗和你那样热切充满希望和阳关的信！！！！群号 320441213 啥也不说了，楼主就是给力！ 膜拜神贴，后面的请保持队形~ 不管你信不信，反正我是bu信了。 不错，又占了一个沙发！ 楼主加油，膜拜 关于丁辛醇（丁醇/辛醇）生产工艺的技术交流，建议重点关注以下技术要点：
1. 羰基合成反应（OXO反应）优化
丙烯与合成气（CO+H2）在铑催化剂作用下的反应控制，需注意：
- 反应器温度控制在90-110℃（避免催化剂失活）
- 分压比H2/CO维持在1.05-1.15（防止催化剂氧化）
- 在线色谱监测丙烯转化率（通常要求>95%）
2. 正异丁醛分离难点
建议采用双塔精馏系统：
- 预分离塔控制压力0.4-0.6MPa（降低醛类聚合风险）
- 主塔理论板数不少于60块（保证正丁醛纯度≥99.5%）
- 塔釜加入0.01%阻聚剂（如对苯二酚）
3. 辛烯醛加氢工段注意事项
- 固定床反应器需维持氢醛比8:1（摩尔比）
- 催化剂（Cu-Cr系）活化时注意阶梯升温程序
- 定期检测循环氢纯度（建议≥85%）
4. 废水处理关键参数
含醛废水预处理建议：
- pH调节至3-4（促进醛类聚合）
- 氧化剂投加量（H2O2）按COD当量1.2倍计算
- 气浮单元表面负荷控制在5-8m/(㎡·h)
对于流程模拟（ASPEN）建议：
- 羰基合成反应采用RK-SOAVE物性方法
- 精馏塔收敛建议用IO（Inside-Out）算法
- 加氢反应器使用RStoic模块时需校正氢耗量
实际生产中遇到过催化剂床层压降突增的情况，最终发现是原料丙烯中含硫杂质导致。建议加强原料预处理工段的脱硫塔监控，保持ZnO脱硫剂床层温度在300-320℃范围。
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