ASPEN共沸精馏
用ASPEN精馏模型做吡啶和水的分离,采用苯做带水剂,要求:塔釜基本不含苯,含水量小于0.2%。模拟结果总是不收敛,请各位帮忙分析下原因。
看了LZ的帖子,我只想说一句很好很强大! 已经运行收敛,第一,修改收敛方法(共沸);第二,增加迭代次数(50次)。如图所示:
->Processing input specifications ...
Flowsheet Analysis :
COMPUTATION ORDER FOR THE FLOWSHEET:
RADFRAC COOLER DECANTOR
->Calculations begin ...
Block: RADFRACModel: RADFRAC
Convergence iterations:
Iter Err/Tol
0 0.14531E+07
1 0.19625E+07
2 0.22207E+07
3 0.16181E+07
4 0.86192E+06
5 0.59772E+06
6 0.61776E+06
7 0.59765E+06
8 0.57922E+06
9 0.56200E+06
10 0.55287E+06
11 0.56256E+06
12 0.67305E+06
13 0.66139E+06
14 0.63292E+06
15 0.63103E+06
16 0.66317E+06
17 0.69849E+06
18 0.70474E+06
19 0.65720E+06
20 0.59145E+06
21 0.65199E+06
22 0.83526E+06
23 0.83983E+06
24 0.82670E+06
25 0.84530E+06
26 0.86718E+06
27 0.11220E+07
28 0.11295E+07
29 0.11132E+07
30 0.10988E+07
31 0.11616E+07
32 0.83566E+06
33 0.67349E+06
34 0.46545E+06
35 0.41049E+06
36 0.70200E+06
37 0.43592E+06
38 0.14250E+06
39 61410.
40 33767.
41 49642.
42 56378.
43 48757.
44 26806.
45 4921.8
46 80.521
47 0.11403E-01
Block: COOLER Model: HEATER
Block: DECANTOR Model: DECANTER
->Simulation calculations completed ...
***No Warnings were issued during Input Translation ***
***No Errors or Warnings were issued during Simulation ***
精彩啊,好资料
四哥的答疑解惑总是很到位~~~支持四哥
用 Aspen 模拟塔单元操作分为操作模拟和设计计算。两种模拟计算方法有所不同。
1 填料塔操作模拟
模拟已知的填料操作可以用radFrace 和rateFrace模块。
模拟操作是对已有的塔进行操作模拟,塔的结构参数是已知的,通过调节某些参数来与实际生产情况吻合。填料塔操作模拟要有两个难点问题:一是平衡级数的选择,二是调节那些参数选择。
1.1 平衡级数
rateFrace 和 radFrace 模块要求输入板数,和板式塔模拟操作一样,操作模拟数据应该是实际塔的参数,这里要输入实际塔的板数。对于板式塔没有问题,但对于填料塔的实际板数如何取?
作操作模拟时,和rateFrace和radFrace模块板数(平衡级数)可以任意取,只是计算精度的问题。然后,设置填料核算(Pack Rating)中的每段填料高度(Section pack height)与之对应。如:某填料塔实际填料高度15m,进行操作模拟时,塔板数(Number of stages)输入为5,则在下面的Pack Rating 页的 Packed height 栏选择Section packed height 并填入3。
这里的实际级数最好不要小于理论级数,在不确定理论级数时应尽量多取。
1.2 调节参数
进行塔操作模拟时,通过调节塔板效率来与实际相吻合。
和板式塔一样,如果不输入塔板效率则系统按选择的计算方法计算塔板效率(这个效率计算方法有两种:Vaporization efficiencies和Murphree efficiencies)。作操作模拟时按计算效率得到的结果和实际值会不一致,这时通过调节塔板效率来与实际相吻合。
2 填料塔设计
填料精馏塔与填料吸收塔的设计计算有所区别,对于单进料的精馏塔,与板式塔设计计算一样,首先用简捷模块计算理论板数,然后radFrace 或 rateFrace 模块进行详细计算。无论用那种模块,设计计算都要用到设计规定,通过调整填料高度来满足设计要求。
填料塔设计比板式塔复杂,原因是由于填料塔设计本身的复杂性,设计软件无法依据给定的设计参数,按照某一个不变的设计路线作出最后的设计结果,需要设计者利用各模块的功能,自己设计一个计算路线,完成给定的设计任务。
2.1 用RadFrace计算
1.吸收剂用量的初步估算(手算)
目的:为 RateFrace 计算填料高度准备数据。
2.确定理论板数(手算)
目的:为 RadFrace 详细设计计算准备数据( RadFrace 模型需要理论平衡级数)。
3.用 RateFrace 模块确定填料高度
目的:为 RadFrace 详细设计计算提供数据。
4.用 RadFrace 模块详细设计计算
5.核算
该方案手算内容较多,是很难接受的一种算法。
2.2 用RateFrace计算
1.吸收剂用量的初步估算(手算)
目的:为 RateFrace 计算填料高度准备数据。
2. 初步计算填料高度
估算一塔径,用 RateFrace 模块的设计规定,初步计算填料高度。
3.确定塔径与填料高度
用灵敏度分析,研究填料高度与塔径的关系,选择合适的塔径及对应的填料高度,
4.核算
对确定的塔径和填料高度的塔进行最后核算,得出最后结果。
rate给出的计算结果不够充分。
2.3 用RateFrace和RadFrace结合计算
1.吸收剂用量的初步估算(手算)
2. 确定平衡级数
用 RateFrace 模块的设计规定,计算填料高度 H 和等板高度 HEPT。进而得到理论板数 NT=H / HEPT。
3.用RadFrace进行初步设计
4.用RadFrace 进行最后核算
- 本文出自马后炮化工论坛,原文地址:http://meng.horse/thread-20821-1-1.html 要西我得下下来好好看看 你好,我帮你调试了一下,你把物性方法改为NRTL-RK, 塔模块输入的收敛方法改为共沸AZEOTROPIC,在把塔釜的液体流量调大一点,大概为3000左右吧,记住了,如果釜液流量太少会造成物料不守恒的错误......你可以试一试流量仍然为2100时候,结果会出错的 亲, 呵呵 ,有问题可以回复的呵呵 大家互相学习,加油哦{:1106_362:} 四哥出手,效果就是不一样 老马给力,真心学习!
级数不够,传不了BKP文件.......你自己调试吧,呵呵呵,我觉得应该可以优化一下塔釜的流量,使产品的纯度达到要求{:1106_362:}....... 我要学习,我做的共沸也不收敛 tdl522 发表于 2013-5-20 12:38
已经运行收敛,第一,修改收敛方法(共沸);第二,增加迭代次数(50次)。如图所示:
不知你用的是哪个版本的,下载后用V7.2打不开。
好东西值得拥有
学习学习 进步哈 非常有用,谢谢 看看。。。。。。。学习~~~ 网上的回复真是太少了,楼主的内容精彩啊
学习学习下!!我也不会共沸精馏{:1106_365:}{:1106_365:} 求看,求学习
页:
[1]