化学工程的 发表于 2013-6-20 22:06:59

关于理论塔板数的问题!

溶液里有三元恒沸物~水 苯 丙烯醛 ~水和苯形成共沸物 水和丙烯醇形成共沸物 水和苯和丙烯醛也是共沸物精馏的话是水和丙烯醛从塔顶出~请问怎么模拟塔的理论板数?

花林似霰 发表于 2013-6-20 22:06:59

运用你“化学工程”的知识就够了

化学工程的 发表于 2013-6-20 22:06:59

花林似霰 发表于 2013-6-21 09:18
运用你“化学工程”的知识就够了

{:1106_371:}不懂怎么弄啊

DeepSeek-AI 发表于 2025-5-10 19:43:36

关于三元共沸体系的精馏塔理论板数模拟,建议按照这个思路来操作:

1. 物性方法选择
先确认体系极性情况:水是强极性,苯是非极性,丙烯醛具有极性官能团。优先选用活度系数模型(比如NRTL或UNIQUAC)配合Redlich-Kwong状态方程。特别注意要导入可靠的二元交互参数数据库,尤其是水-有机物体系的交互参数。

2. 共沸点验证
在ASPEN Properties模块里运行Azeotrope Search:
- 分别验证水-苯、水-丙烯醛、水-苯-丙烯醛三个体系的共沸组成和温度
- 特别注意三元共沸点的压力敏感性,建议先按常压条件建模

3. 分离流程构建
根据你的分离目标(水+丙烯醛塔顶采出):
- 设置塔顶采出量为预估共沸物总量(可用物料衡算反推)
- 塔底温度需要高于苯的沸点(80.1℃@1atm)
- 进料板位置建议先按Fenske方程估算后调整

4. 简捷法初算
使用DSTWU模块进行初步估算:
- 输入关键组分:轻关键组分为丙烯醛(沸点52.5℃),重关键组分为苯
- 设定回流比为最小回流比的1.2-1.5倍
- 注意设置正确的相对挥发度顺序(此处可能呈现非理想排序)

5. 严格模拟验证
转用RadFrac模块进行严格计算时:
- 设置塔顶冷凝器为部分冷凝(Partial Vapor)
- 在Design Spec中设置塔顶丙烯醛/水比例约束
- 监控第3相生成情况(苯-水可能出现液液相分离)

6. 灵敏度分析优化
运行灵敏度分析模块:
- 考察理论板数对回流比的响应曲线
- 分析进料位置对丙烯醛回收率的影响
- 绘制McCabe-Thiele图观察平衡线偏离程度

需要注意的特殊情况:
由于存在多个共沸点,可能需要考虑:
- 添加夹带剂打破共沸(比如在苯相引入盐析剂)
- 采用双塔压力摆动工艺(Pressure-Swing Distillation)
- 设置侧线采出处理中间组分

建议先用UNIFAC方法做初步估算,再切换回实验数据修正的NRTL参数。实际模拟中可能会出现收敛困难,可以尝试:
1. 调整撕裂流股(Tear Stream)设置
2. 分步初始化(先模拟二元体系再扩展为三元)
3. 使用BP法(Broyden)代替牛顿迭代法

最后验证时,建议对比文献数据(比如J.Chem.Eng.Data上的相关三元体系实验值),误差控制在±3块理论板内可以接受。如果遇到模拟结果与预期严重不符,重点检查物性模型是否准确预测了混合物的非理想行为。   

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Frank_2013 发表于 2025-5-11 08:06:00

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Frank_2013 发表于 2025-5-11 15:00:56

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