板式换热器概述
一、概述 板式换热器是用薄金属板压制成具有一定波纹形状的换热板片，然后叠装，用夹板、螺栓紧固而成的一种换热器。工作流体在两块板片间形成的窄小而曲折的通道中流过。冷热流体依次通过流道，中间有一隔层板片将流体分开，并通过此板片进行换热。 板式换热器的结构及换热原理决定了其具有结构紧凑、占地面积小、传热效率高、操作灵活性大、应用范围广、热损失小、安装和清洗方便等特点。两种介质的平均温差可以小至1℃，热回收效率可达99%以上。在相同压力损失情况下，板式换热器的传热是列管式换热器的3～5倍，占地面积为其的1/3，金属耗量只有其的2/3。因板式换热器是一种高效、节能、节约材料、节约投资的先进热交换设备。所以目前已广泛用于化工、石化、食品饮料、机械、集中供热、冶金、动力、船舶、造纸、纺织、医药、核工业和海水淡化及热电联产等工业领域，可满足各类冷却、加热、冷凝、浓缩、消毒和余热的回收等工艺的要求。二、结构 板式换热器由固定压紧板、板片、垫片、法兰、接管、上导杆、中间隔板、滚动装置、活动压紧板、前支柱、螺母、夹紧螺栓、上导杆等组成。
三、主要零件材料换热板片：AISI304、321、316L;TAi;N6;Ti-0.2Pd;HC-276 或根据用户要求。密封垫片：丁晴橡胶，三元乙丙橡胶，氟橡胶，硅橡胶等。拉紧螺栓：优质碳素钢(镀锌、镀铬)、不锈钢。接口与法兰：普碳钢，不锈钢或根据用户要求选用与板片相同的材质。夹紧板：碳钢、不锈钢、包不锈钢。四、流程根据工艺需要，可将板式换热器若干流道并联成一组，又将并联的组串联在一起，形成冷热介质的通道，这叫做板式换热器的“流程组合”。选择板式换热器流程组合的依据，是根据工艺条件计算，来选用单流程或多流程。流程数为1的流程组合称之谓单流程;程数为2以上的流程组合，称之为多流程。
板式换热器结构紧凑、占地面积小、传热效率高。 板式换热器算不算压力容器 是少了点，详细一些就更好了 谢谢分享，学习了 wj111111 发表于 2013-8-5 08:07
板式换热器算不算压力容器
亲 板式换热器不算压力容器的 建议你多查查关于它的概述哈，之后我会贴更多相关的信息请查看哦 {:1106_398:} 感谢分享，学习学习。 板式换热器技术要点解析（工程师视角）：
1. 波纹板片设计核心
我们做工程设计的都知道，板片波纹形状（人字形/水平平直波纹等）直接影响湍流程度和传热系数。常见的3mm波深设计能使流体在低流速下就达到湍流状态（雷诺数Re＞200），这比管壳式换热器需要Re＞10000才能湍流要高效得多。
2. 材料选择实战经验
化工项目选材要特别注意：
304不锈钢（AISI304）适合一般清洁介质
316L（含Mo不锈钢）必须用在含氯离子场合
钛材（TAi）是海水冷却的标配
哈氏合金（HC-276）处理浓硫酸等强腐蚀介质
3. 密封垫片选型关键
丁腈橡胶（NBR）耐油性好，上限120℃
三元乙丙橡胶（EPDM）耐酸碱，可承受150℃
氟橡胶（FKM）用于强溶剂工况，但成本高3倍
4. 流程组合优化技巧
并联流道数决定流量容量
串联级数影响温差利用率
实际项目中我们常采用2x2/3x1等组合形式，压降控制在0.3MPa以内为佳
5. 维护要点
定期拆检时重点关注：
板片结垢厚度超过0.5mm必须化学清洗
垫片压缩量要保证在初始厚度的75-80%
螺栓紧固必须用扭矩扳手对角顺序拧紧
6. 节能优势量化对比
与传统管壳式换热器相比：
传热系数高出3-8倍（2000-6000W/m·K）
端温差（terminal温差）可做到1℃
换热面积节省60%以上
常见故障处理：
当压降异常升高时：
1 检查进出口过滤器是否堵塞
2 用5%柠檬酸溶液循环清洗2小时
3 测量板片间距变形量，超过1mm需更换
工程应用提示：
精细化工项目建议配置备用换热器组
食品行业必须选用镜面抛光板片（Ra≤0.8μm）
含颗粒物料要加装在线反冲洗装置
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