关于螺旋折流板高效换热器的六大特性阐述
关于螺旋折流板高效换热器的六大特性阐述1、改造费用少
螺旋折流板高效换热器与传统换热器的区别仅限于折流板和换热管的结构不同， 管束和壳体的配合尺寸都不变，如需管束更新，不需要更换壳体，也不需要改变配管安装位置，只需将更新后的管束插入原换热器壳体中，可节省大量检修改造费用。
2、适用范围广
螺旋折流板换热器具有流道流程长、单一弯曲的特点。流体在螺旋型流道中流动产生的离心力能增加流体扰动，及时破坏高粘度液体在管子上形成的液膜，对沉淀型污垢有自洁作用，适合各种介质在壳程内运行。
3、传热系数高
在同样操作条件下， 利用旋转流动和高效换热管实现增强换热，降低壳程阻力损失，钛、锆螺旋折流板高效换热器比弓形折流板换热器的传热面积可减少30%—35%，传热系数是弓形折流板换热器的1.33—1.84倍。
http://www.360bhe.cn/uploadFile/fckuploads/image/mnb20121203150340.jpg 4、压降低
能耗少弓形折流板垂直于换热管束，介质流动方向改变大，产生的压力损失也大，这是弓形折流板换热器能耗大、压力降大的主要原因。螺旋折流板换热器中的介质在壳体内连续螺旋状流动，没有急剧的流向改变，因此，壳程介质压力降较小，可减少能耗。
5、抗振动性能好
螺旋折流板换热器壳程流体与管子轴向有一角度，减小了流体对管子的直接冲击，螺旋折流板的连续支撑减小了管束跨距，使管子和流体产生的振动频率差距加大，避免了共振。因此，螺旋折流板换热器有良好的抗振性能。
6、介质不易沉积和结垢
由于不存在流动死区， 在提高传热系数的同时，可减少污垢沉积。浮头式换热器运行周期一般为1—2年，更换为螺旋折流板换热器使用3年后检修时，管束结垢仍不明显，延长了使用和维修周期，减少了相应的检修维护费用。
螺旋折流板高效换热器
楼主谢谢了{:1106_362:} 好文章，攒一个 相同壳侧流量下，螺旋折流板管壳式换热器的壳侧单位泵功的换热系数比弓形折流板高，最优螺旋角度为40度，但考虑到大螺旋角度造成螺距较大，同等管长条件下，螺旋周期数减少，所以一般螺旋角度都较小，且方便扇形折流板上的钻孔作业。但断续螺旋折流板相邻两折流板间的三角区漏流严重影响壳侧传热性能的提高，特别是大壳径换热器更为显著。因此，对传统弓形折流板改造成螺旋折流板时，需要进行合理的校核计算。 很好，螺旋折流板确实使用 谢谢楼主的分享了 谢谢楼主的无私分享
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