经典图纸系列 V-固定管板换热器中段
经典图纸系列 V-固定管板换热器中段.PDF(695.46KB) 谢谢楼主分享！{:1106_362:} 怎么没看见封头呀？ 好东西不错的 要是ＤＷＧ格式就好了 典型图纸 谢谢分享 有就行,参考有价值! 可以把PDF文档转换成DWG。 谢谢楼主的分享！ 下载看看，谢谢楼主共同分享 关于固定管板换热器（管壳式换热器的常见形式，壳体与管板焊接固定）的中段设计图纸，这类设备的关键技术要点和常见问题主要集中在以下几个方向：
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1. 结构设计核心关注点
（结合图纸中的典型截面分析）
- **管板厚度计算**：需考虑管程/壳程压力差、温差应力、开孔削弱系数（根据GB/T 151或TEMA标准）
- **膨胀节设置**：当壳体与管束温差ΔT＞50℃时（经验值），必须设置波形膨胀节或弹性管板结构
- **折流板（Baffle）布置**：单弓形折流板的切口高度建议25%-45%壳径，间距取0.4-1倍壳径（具体参考TEMA R类标准）
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2. 常见问题与解决措施
（基于现场反馈的典型故障）
- **管板泄漏**：优先排查
1. 焊接热影响区（HAZ）的应力腐蚀裂纹（特别是氯离子环境）
2. 管板与换热管胀接过渡区的疲劳失效（推荐强度胀+密封焊复合工艺）
3. 操作温度突变导致的温差应力集中
- **壳程压降异常**：检查
1. 折流板切割方向是否与物料流向匹配（避免反装）
2. 旁路挡板（Sealing Strip）缺失导致流体短路
3. 管束支撑跨度超标引发振动磨损
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3. 制造检验要点
（图纸中需重点标注的控制项）
- **管孔加工精度**：孔径公差通常控制在+0.2/-0mm，管孔桥（相邻管孔间最小实体距离）≥3.5倍管壁厚
- **管板堆焊层**：奥氏体不锈钢覆层需进行PT检测（液体渗透检测）和铁素体含量测定（δ-ferrite＜8%）
- **管束组装**：推荐先穿管后焊接壳体法兰，留出管束热膨胀余量
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4. 特殊工况处理建议
- **高温差工况**：采用椭圆膨胀节（轴向补偿量更大）或浮头式结构替代
- **易结垢介质**：设计管箱可拆卸结构（根据图纸判断是否实现），管程流速建议＞1.2m/s
- **振动风险**：在入口段增设防冲挡板（Impingement Plate），管束固有频率避开0.8倍激振频率
需要结合具体图纸中的尺寸标注、材料清单（如管板是否采用16MnⅢ锻件）、压力试验要求等参数进行针对性分析。这类设备的成功应用关键在于：合理的温差应力释放方案+严格的制造过程控制。
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