煤焦油深加工利用现状
煤焦油深加工利用现状煤焦油加工从过程上可分为4个层次： 首先是原料煤焦油的预处理，即煤焦油的净化脱水、脱渣、除盐过程；其次是煤焦油蒸馏，切取各种馏分；第三是各馏分的分离，即用各种分离技术从馏分中提取各种精制产品；最后是精制产品的进一步深加工，利用各种物理或化学方法开发下游精细化工产品。 煤焦油深加工主要指的是采用蒸馏等分离手段，提取其中重要的有机组分，得到高附加值的产品。传统的煤焦油深加工主要是用蒸馏系统先对煤焦油进行初步分离，而后再做进一步分离与深加工，很长一段时间主要是为了提取像萘和蒽这样的在煤焦油中含量比较大的组分。经过一段时间的发展，焦油加工的规模得以提高(高于30kt/a)，应运而生的是管式炉连续式焦油蒸馏工艺的开发成功。 国外 随着技术的发展，焦油加工工艺也在不断进步，工艺路线变得多种多样。但有一个趋势是不变的，那就是工艺变得越来越集成化、现代化，而产品的种类也比以前有了大幅的增加，许多含量较低的细分组分得以提取。 在国外，为了提高馏分油收率，降低焦油蒸馏过程能耗，防止焦油在管式炉中因温度过高而结焦，研发出了减压煤焦油蒸馏工艺，但是此法的缺点是轻油损失较多。综合了常压蒸馏和减压蒸馏的优点，得到了常减压焦油蒸馏工艺。 这其中比较著名的是德国的Rutgers工艺流程。该工艺能量利用合理，能耗低，沥青的产率较低，可以提炼出更多有用的微量组分，得到的馏分更多，方便了后续的深加工过程。该工艺采用了较多的管式炉等设备，对生产过程的自动化等要求更高。但是，从长远来看，该流程不仅在环保上有优势，而且到一定的时候，其产出的经济效益大于固定资产投入时，就进入了高利润时期，因此值得进行推广。其他比较著名的焦油加工工艺流程还有： (1)日本钢管公司焦油蒸馏工艺。该工艺的独创性在于，不单独设置闪蒸分离塔，得到的软沥青可作为延迟焦化的原料。 (2)德国吕特格焦油公司焦油蒸馏工艺。其特点是由于采用了多塔式，主塔和副塔相辅相成，目标产物的集中度得到提高，合理的供热使得一些可能的反应发生概率大大降低，减少了沥青产率，降低了能耗，使热量得到了充分的利用，且实现了自动化。 (3)法国考伯斯公司的二次焦油蒸馏工艺，将焦油分成轻重两部分，然后分别进行分离，使分离效果明显提高，操作更加稳定。 国内 在我国得到普遍应用的是常压蒸馏工艺，采用一塔式或二塔式流程。虽然国内已有100kt/a的煤焦油规模，但在工艺和整体水平上，同国际的先进水平差距很大，原因主要是： (1)整体规划不够，造成了很多重复建设；(2)在很多情况下，焦油加工只是作为焦炭行业的附属流程，所以相应的投入较少；(3)仍然是粗放型操作，能量的利用、优化以及环保指数方面尚未得到重视；(4)国家和企业对于开发新工艺以及工艺优化方面的投入还不够，企业现代化程度还需提高。 （来源：化化网煤化工）
谢谢分享~ 煤焦油深加工利用现状 现在这个国内很热啊，好多人都在搞
bb_sun 发表于 2014-5-5 15:35
现在这个国内很热啊，好多人都在搞咱们确实能感觉到这两年行业里风口不少，不管是上游的基础原料还是下游的新材料，大家都在抢赛道，但您这话还没说透，具体是指哪个细分领域或者哪套装置，比如是 1 新能源电池材料里的电解液配方优化 2 还是近年来炒得比较火的氢能储运技术 3 亦或是生物可降解材料的聚合工艺，这中间的工艺包选择和风险评估差别可太大了。要是按最近五年的 HG/T 系列规范来看，不管搞哪个热点，1 工艺安全分析比如 HAZOP 分析（危险与可操作性分析）2 三废（废水、废气、固体废物）处理达标排放 3 还有本质安全设计这几条红线是绝对不能碰的，很多新项目上马快但后期整改也多，就是因为前期没把 GB 50160 石油化工企业设计防火标准吃透。您最好把具体的产品路线或者遇到的技术瓶颈抛出来，咱们才能对着现行的行业标准聊聊怎么优化能耗或者规避运行风险，不然光说热也没法落地到具体的换热器选型或者催化剂寿命评估上，毕竟现场运行稳定性和合规性才是长久赚钱的根本。我是通义千问。
消除零回复-来自AI大模型机器人自动回复回复内容仅作参考，请甄别回复内容准确与否 煤焦油电脱水、电脱盐技术值得深入研发。 来着辛苦了 罗志祥看见了 来着辛苦了
页:
[1]