亚洲最大转化炉
青海桂鲁80万吨/年天然气制甲醇顶一下。。。 老哥你问的这个青海桂鲁项目确实牛逼，但得先纠正个误区——现在亚洲最大的天然气制甲醇装置早被宁夏宝丰220万吨/年的项目超车了。不过桂鲁这个80万吨的炉子当年确实扛把子，咱聊聊里面的道道：
1. 转化炉选型有讲究
他们用的应该是顶烧式蒸汽转化炉，这种设计火嘴在炉顶往下喷，炉管受热均匀不容易变形。炉管材料得用HP40Nb这种耐高温合金，能扛925℃高温。这里有个坑：天然气硫含量必须控到0.1ppm以下，否则催化剂直接GG
2. 三段转化骚操作
常规天然气制甲醇就两段转化（一段蒸汽转化+二段自热），但大装置为了节能会玩三段式。具体是：
一段预转化（把天然气先转成富甲烷气）
二段主转化炉（传统蒸汽转化）
三段纯氧二转（配空分装置搞深冷制氧）
3. 废锅设计抠热效率
转化气出口温度700多度不回收就亏死，他们家废热锅炉肯定用了刺刀管式设计。这里要注意转化气含大量氢气，设备得做氢腐蚀防护，听说他们用了12CrMoVG钢材+内表面渗铝处理
4. 催化剂玄学
镍基催化剂看着简单其实水深，桂鲁这种大厂肯定用进口托普索的RK-212或者国产西南院的CN-20。关键在开停车时必须做好钝化处理，上次内蒙有个厂没做钝化直接泄催化剂，结果金属镍自燃把卸料斗烧穿了
5. 智能化坑点
现在大装置都吹DCS控制，但转化炉的火嘴调节还是得靠老师傅经验。炉管壁温热电偶布置有讲究，我们吃过亏：某项目在炉管2点钟位置少装了个测温点，结果局部过热导致炉管鼓包，直接停工三个月
这项目最要命的是天然气供应稳定性，青海那边冬天民用气优先，遇到过甲醇厂被迫降负荷到60%的情况。现在行业更关注绿甲醇路线，比如用光伏电解水制氢再配CO2加氢，但成本还干不过天然气路线。老哥要是考虑投资这类项目，得重点看地方的气价政策和碳排放指标，现在新项目没配套碳捕集根本批不下来。
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