索雷工业高分子材料现场快速修复立磨磨辊本体磨损
关键词：磨辊磨损 立磨 磨辊 立磨磨辊磨损 修复水泥立磨在长期运行中辊体与衬板长期碰撞和挤压使得辊体表面产生金属疲劳，导致塑性变形或脱落，久而久之滴水穿石，热风携带颗粒物料不断冲刷衬板与辊体的配合面，间隙一步步增大，甚至出现局部坑洞。水泥立磨磨辊磨损问题在水泥企业中普遍存在，如何能快速高效的修复立磨磨辊磨损，从而减少停机时间，降低经济损失成为水泥企业设备管理人员非常关心的问题。小编结合多年来与众多企业水泥接触的经验，就立磨磨辊磨损问题修复技术做以下简单分析和总结。1、衬板与辊体间添加铜皮。次修复技术是水泥企业长期以来采用非常普遍的一种解决办法，实践证明此修复技术仅仅只能获得“心理上的安慰”，因为辊体与衬板之间的磨损间隙尺寸不一，如果仅仅通过添加铜皮的方式进行修复，很难实现配合面的全面配合。2、返厂维修。有些维修技术力量薄弱的企业则习惯将设备返厂维修，返厂维修纵然能够省去很多维修方面的麻烦，但是也同时存在很多不利因素，例如更换辊体费时费力、费用高昂、维修时间长等，尤其是对于目前对连续化生产高要求的现况下，很多情况下都是没有充足的维修时间允许设备的返厂维修。3、现场局部补焊。局部补焊存在的热应力问题，维修后的辊体与衬板之间也很难达到100%的配合面，间隙的存在是造成立磨磨辊磨损的主要原因，因此，局部补焊也不能从根本上解决问题。4、利用索雷工业复合材料填补磨损部位。近十年来，以欧美为主的高端复合材料研用以及对中国的出口，加之国内对复合材料的认知，崭新的技术和在线修复工艺，冲击着传统的补补焊焊观念。高分子复合材料在众多设备维修方面如金属再造、腐蚀保护、冲刷磨损等领域得到了广泛应用。索雷工业高分子修复材料技术，通过聚合技术将特种纤维、陶瓷、硅钢等材料进行链接组合，使之不仅仅具有超高的强度和硬度，同时也有很好的抗腐蚀、耐冲刷的性能，使其在最恶劣的干磨环境里也能表现出超乎想象的效果。总之，在以上几种方案中，修复工艺简单并且能够省时省力，性价比高的修复技术当首推高分子修复技术。以下是索雷工业在立磨磨辊磨损修复方面的施工案例：某企业5000t/d级水泥熟料生产线史密斯50原料立磨经多年运行后辊体出现磨损，经双方沟通交流，企业决定采用索雷高分子聚合金属修复材料进行现场修复。索雷工程师前往现场利用索雷技术协助企业对磨损的辊体进行了现场修复。http://meng.horse/xwb/images/bgimg/icon_logo.png 该贴已经同步到 zbsolid的微博 欢迎各位坛友来电咨询淄博索雷工业设备维护技术有限公司~
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