氧气顶吹转炉净化处理方式
氧气顶吹转炉烟气的处理
处理般过程包括三部分：
① 对含有大量CO的高温炉气的处理；
② 然后对出炉口后的烟气进行收集和冷却；
③ 将冷却后的烟气进行净化。
氧气顶吹转炉烟气的净化处理方式主要分两大类：
① 燃烧法：
原理：即在炉气离开炉口进入烟罩时，使其与大量空气
混合，使炉气中的CO全部燃烧。采用较大的空气过剩系数。利用过剩的空气和水冷烟道对烟气冷却，然后进入文氏管湿法净化系统进一步冷却，最后排入大气。
特点：这种方法不能回收煤气和余热。炉气的化学热和物理热全部浪费掉了，而且由于吸入空气量大，进入净化系统的烟气量大大增加，使设备占地面积大，投资和生产费用比未燃法高。但因不回收煤气，烟罩结构和净化系统的操作、控制较简单。
② 未燃法
原理：是在炉气离开炉口进入烟罩时，控制炉口压力或用氮气密封，只使吸入少量空气与炉气混合，仅令其中10～20％的CO燃烧。出口后的烟气仍含有50～70％的CO ，经汽化冷却后被冷却到1000℃左右，然后进入文氏管湿法净化系统，进一步冷却和净化。净化后称为转炉煤气，经加压后使用。
特点：此法由于烟气中CO含量高，需注意防爆防毒，要求整个除尘系统必须严密，其控制水平也较高。但由于其废气量小，整个冷却、除尘系统设备较小，又可回收大量煤气及部分热量，故近年来国内外多采用此法。
300吨氧气转炉煤气回收法(OG法)的工艺流程。
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