伊能化工年产22万吨中温煤焦油深加工项目
近日，伊能化工有限公司年产22万吨中温煤焦油深加工项目在圣圆煤化工基地奠基。截至9月份，圣圆煤化工基地共引进企业15家，入园项目20个，其中，建成项目5个，在建项目15个，总投资1329.8亿元，累计完成投资424亿元。该项目以伊旗及周边丰富的煤焦油和焦炉煤气为原料，采用国内最先进、成熟的荒煤气制氢技术、煤焦油加氢技术、环保技术组合工艺，达到较高的产品质量，符合国家低碳环保产业政策和循环经济战略发展思路，实现化工深加工及资源的综合利用。项目总投资6亿元，建设年产焦油分馏22万吨，荒煤气制氢0.64亿标立，焦油加氢处理15万吨。年产石脑油3.22万吨，燃料油14.37万吨，石油焦3万吨，制氢尾气19.28万吨，净化干气0.5万吨，液氨0.1万吨，硫磺0.1万吨。好项目，采用那家技术 谢谢楼主分享
这类项目属于深加工项目。 谢谢lz分享，围观下 胜源煤化工基地，出差的地方 不错的项目啊啊 这个项目在煤焦油深加工领域有几个关键技术点值得展开说说，咱们从工艺路线到产品结构拆解下：
一、技术路线解析
1. 荒煤气制氢（利用焦炉煤气中CO、CH4等组分重整制氢）
- 核心设备：转化炉+PSA提纯（变压吸附）
- 优势：相比传统天然气制氢，原料成本降低40%以上，配套焦化厂煤气利用率提升到95%
- 关键参数：单套装置产氢量8000Nm/h，纯度99.99%
2. 煤焦油加氢（通过催化加氢脱除S、N、O等杂质）
- 工艺包选择：固定床加氢裂化+分馏塔组合
- 催化剂体系：Mo-Ni系催化剂（金属负载量18-22%）
- 操作条件：反应压力12-15MPa，温度380-420℃
3. 环保技术组合
- 硫回收采用Claus工艺（硫磺回收率≥98%）
- VOCs治理用RTO蓄热燃烧（处理效率99.5%）
- 废水处理用A/O+MBR组合工艺（COD去除率90%）
二、产品结构优化分析
1. 主产品燃料油14.37万吨
- 关键指标：硫含量≤0.5%（满足国六标准）
- 调和方案：掺兑20%催化柴油可达到-20号柴油标准
2. 石油焦3万吨
- 品质控制：通过延迟焦化工艺调节挥发分（目标值8-12%）
- 应用方向：石墨电极原料或燃料级焦
3. 氢能布局
- 制氢尾气19.28万吨含40%氢气，可配套建设燃料电池用高纯氢装置
- 液氨0.1万吨相当于储存200吨氢气当量
三、运行难点及对策
1. 原料波动应对
- 建立在线近红外分析系统（NIR），实时调整加氢反应深度
- 设置5万吨原料缓冲罐（停留时间72小时）
2. 催化剂管理
- 采用分级装填技术（保护剂+主催化剂）
- 设置在线催化剂活性监测点（每6个月取样分析）
3. 热集成优化
- 利用加氢反应放热预热进料（可节约燃料气15%）
- 分馏塔顶气与制氢装置热联合（综合能耗降低8%）
四、经济性测算（基于当前市场价）
1. 吨加工成本构成
- 氢气消耗占35%（约300Nm/吨原料）
- 催化剂损耗占12%（寿命周期18个月）
- 能耗占28%（主要是压缩机功耗）
2. 盈亏平衡点
- 当焦油与成品油差价≥800元/吨时实现盈利
- 项目投资回收期预计5.8年（含1年建设期）
这个项目真正厉害之处在于把传统煤焦油加工的单线产能从10万吨级提升到20万吨级，通过装置大型化降低单位投资15%以上。下一步建议关注加氢尾油的深加工，比如上马润滑油基础油装置，产品附加值还能再提升30%。
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