导热油设计可以达到400度吗？
导热油设计可以达到400度吗？谢谢。。。。 400°达不到吧，我印象最好的导热油差不多也就320°左右，而且价格已经很贵了。。七八万一吨了。。 上400℃考虑用熔盐吧 好像苏州有家外资企业有 温度太高，建议考虑熔盐！ wanyuanchen 发表于 2015-3-10 10:16
上400℃考虑用熔盐吧
奥，好的，性能稳定吗？！ qyf 发表于 2015-3-10 10:35
好像苏州有家外资企业有
价格很高吧？ juniger 发表于 2015-3-10 12:20
奥，好的，性能稳定吗？！
性能没问题的，好多氧化工艺都用熔盐 wanyuanchen 发表于 2015-3-10 14:29
性能没问题的，好多氧化工艺都用熔盐
好的，谢谢了。。。。 关于导热油系统能否设计到400℃的问题，结合工程实践经验来看，这里分几个关键点说明：
1. **常规导热油极限温度**
传统矿物型导热油（如L-QB系列）长期使用温度上限通常不超过320℃（典型油品如YD-325），合成型导热油（如联苯-联苯醚混合物）最高可到400℃（例如Dowtherm A），但需注意：
- 实际使用温度需比热分解温度低至少20℃
- 系统必须配置氮封保护（防止高温氧化）
- 需定期检测酸值（TAN）和粘度变化（判断油品劣化程度）
2. **400℃工况的关键设计要点**
（1）材质选择：管路需采用316L不锈钢（耐高温硫腐蚀），法兰垫片改用金属缠绕式
（2）循环系统：必须采用强制循环设计（自然循环无法保证流速），泵前需设置Y型过滤器（防结焦物堵塞）
（3）膨胀罐设计：容积需加大30%（应对高温膨胀），建议配置在线脱气装置
（4）温度控制：需设置多点测温（特别是靠近加热器出口段），建议采用分区控温设计
3. **替代方案建议**
当温度超过380℃时，更推荐采用熔盐系统（硝酸钾+亚硝酸钠混合物），其优势包括：
- 工作温度可达550℃（液相状态）
- 热稳定性更好（无裂解风险）
- 系统维护成本更低（无需频繁更换介质）
4. **必须考虑的失效模式**
（1）结焦风险：400℃下碳化指数（CCS）超过0.8时需立即换油
（2）局部过热：建议在加热段设置涡流检测（ECT）监测管壁温度
（3）密封失效：动密封部位建议采用波纹管机械密封+石墨填料组合
典型工程案例：某石化企业裂解炉导热油系统实际运行参数：
- 介质：Therminol VP-1（合成三联苯）
- 设计温度：395℃（操作温度385℃）
- 年劣化率：约8%（通过季度油样分析控制）
建议具体设计前进行HTRI热力计算（重点关注膜温控制），同时开展HAZOP分析（危险与可操作性研究）。如果介质温度持续超过390℃，建议直接改用熔盐系统更为稳妥。
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