三甘醇脱水模拟 不收敛 请前辈们看看 已上传附件 aspen7.2
三甘醇脱水模拟最后显示泵的物料不守恒，但是看泵的流量是一样的，不知道应该怎么调整。还有再生出来的三甘醇为了达不到它要求的96.8%。用灵敏度分析再加负荷也达不到，还要整个流程进行节能优化，有什么其他的办法能做到么
希望前辈们多指点！ 谢谢
好东西，楼主辛苦了，学习学习 脱水到什么程度？DRYGAS含水量多少？ 搞不清楚你怎么脱水，后期肯定需要蒸馏，不是简单的脱水就可以搞定 tdl522 发表于 2015-3-26 14:01
脱水到什么程度？DRYGAS含水量多少？
出来的天然气不能含水。再生出来的teg贫液浓度要达到96.8% ectxcqm 发表于 2015-3-27 08:58
搞不清楚你怎么脱水，后期肯定需要蒸馏，不是简单的脱水就可以搞定
只用精馏塔再生不可以么 这要看组分是否可以 关于TEG脱水模拟不收敛及再生浓度问题，从工程角度建议排查以下方向：
1. 物料不守恒排查要点：
1.1 检查泵模块的pressure change设置是否合理，建议设置为等压操作（delta P=0）
1.2 确认撕裂流（tear stream）设置是否正确，特别是再生塔顶气相返回吸收塔的循环流
1.3 将泵模块的物料平衡容差从默认0.001改为0.01（Convergence/Options/Tear）
1.4 检查物性方法是否适用，TEG体系建议用NRTL-HOC或Elec NRTL
2. TEG再生浓度提升措施：
2.1 再生塔操作温度需达到198-204℃（对应压力0.2-0.3barg），低于此温度水分脱除不足
2.2 增加汽提气（通常用干气）流量，降低水蒸气分压，建议气液比0.05-0.1 Nm/kg TEG
2.3 优化贫富液换热器温差，确保富液进再生塔前温度≥160℃（避免过多热量消耗在重沸器）
2.4 检查重沸器热负荷是否足够，正常工况下再生塔再沸比应在0.1-0.15 kg蒸汽/kg TEG
3. 节能优化路径：
3.1 采用两段再生工艺：先闪蒸罐脱除80%水分，再进再生塔精馏（可降能耗30%）
3.2 优化贫富液换热器夹点温差，推荐采用板式换热器（ASPEN中选Plate模块）
3.3 调整吸收塔操作压力，每升高1bar压力可降TEG循环量约8%（需兼顾设备成本）
3.4 在再生塔顶增设冷凝器回收余热，用于预热锅炉给水
调试建议：
- 先断开吸收-再生循环，单独调通再生塔模块（设置TEG进料为设计值）
- 用Design Spec/Vary功能锁定再生浓度目标，自动反算所需再沸器负荷
- 收敛困难时可切换至EO模式（Flowsheeting Options/EO Configuration）
典型参数参考：
吸收塔：6-8块理论板，TEG进料温度40-50℃
再生塔：4-6块理论板，塔顶温度102-105℃
TEG贫液浓度：96.8%对应水含量约1.5wt%，需确保再生温度>200℃持续接触时间>30min
建议上传bkp文件时移除物性参数，仅保留流程结构便于分析。实际工业装置中常通过在线露点仪反馈调节再生温度，模拟时可设置相应控制回路。
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