变压吸附提纯一氧化碳总结
变压吸附提纯一氧化碳总结楼主 你好呀 怎么无法下载呀 回复怎么老是出错啊 感谢分享资料 这个文献用处不大 分享的文档有问题，是损坏的，麻烦LZ重新上传一份
好东西，谢谢分享 SZP668 发表于 2015-4-3 07:58
楼主 你好呀 怎么无法下载呀
你点进去就可以下载了 以下是关于变压吸附（PSA）提纯一氧化碳（CO）的技术总结，结合工程实践中的关键点展开：
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### 1. **基本原理**
- **吸附选择性**：利用吸附剂（如沸石分子筛、活性炭、金属有机框架材料）对混合气中CO与其他组分（如H、N、CH、CO）的吸附能力差异实现分离。
- **压力循环**：通过升压吸附（高压下CO被优先吸附）→降压解吸（低压下释放CO）的循环操作实现连续生产。
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### 2. **典型应用场景**
- **工业尾气回收**：如钢厂转炉煤气、黄磷尾气中CO提纯（纯度可达99%以上）。
- **合成气精制**：用于醋酸、聚碳酸酯等化工产品合成的原料气制备。
- **燃料电池领域**：高纯CO用于质子交换膜燃料电池的燃料气处理。
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### 3. **工艺关键点**
#### （1）原料气预处理
- **除杂要求**：需先脱除硫化物（HS、COS）、水分（露点≤-40℃）、油雾等易导致吸附剂中毒的杂质。
- **温度控制**：一般将进气温度控制在40-60℃（过高降低吸附容量，过低增加水分凝结风险）。
#### （2）吸附剂选择
- **沸石分子筛**：适用于CO/CH分离（孔径匹配CO动力学直径3.76）。
- **Cu系吸附剂**：通过π络合作用增强CO选择性（对CO/N分离因子可达50以上）。
- **活性炭基材料**：经济性好，但需表面改性提升CO吸附容量。
#### （3）流程设计
- **多塔配置**：通常采用4-8塔系统，通过时序控制实现连续产出。
- **压力匹配**：吸附压力0.8-2.5MPa，解吸压力0.05-0.3MPa（具体根据气源组成调整）。
- **均压步骤**：设置2-3次均压降低能耗（回收塔内死空间气体）。
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### 4. **常见问题与对策**
1. **吸附剂老化**
- **现象**：CO回收率下降，产品气纯度波动
- **解决方案**：
- 定期检测吸附剂堆积密度变化（若下降＞5%需更换）
- 再生阶段通入热氮气（120-150℃）脱附深层杂质
2. **CO收率偏低**
- **现象**：解吸阶段CO释放不彻底
- **解决方案**：
- 延长吹扫时间（通常占循环周期15-20%）
- 采用逆放→抽真空组合解吸（真空度≤10kPa）
3. **杂质穿透**
- **现象**：产品气中H或CH含量超标
- **解决方案**：
- 调整吸附塔高径比（建议≥3:1，减少沟流）
- 增加保护层吸附剂（如前端装填氧化铝除微量水）
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### 5. **技术进展**
- **新型吸附剂**：MOFs材料（如HKUST-1）对CO/CH分离因子提升至80以上。
- **智能控制**：基于吸附穿透曲线的动态模拟（ASPEN Adsorption模块应用）优化循环时序。
- **耦合工艺**：PSA+膜分离组合技术（处理含CO＞15%的气源时能耗降低30%）。
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### 6. **总结**
- **优势**：无相变、能耗低（相比深冷法节能40-60%）、自动化程度高。
- **局限**：对原料气杂质敏感、吸附剂更换成本高（约占运行成本30%）。
- **选型建议**：CO浓度＞50%的气源优先选用PSA；低浓度（＜30%）建议结合膜分离预处理。
（注：具体参数需根据气源组成、处理规模及产品规格通过实验或模拟确定）
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