脱硫岛平面布置图马后炮化工
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资料版权归原作者所有。 关于脱硫岛平面布置设计，结合工程实践经验说明几个关键点：
一、典型布置要素
1. 功能分区明确（吸收塔区/浆液制备区/脱水区/电气控制室）
2. 吸收塔（核心设备）应居中布置，保留吊装检修空间（单侧净距建议≥8m）
3. 循环泵组（关键动设备）采用一字排列，入口管线尽量短直（减少浆液沉积）
4. 氧化风系统（罗茨风机或离心风机）需布置在独立隔音间，注意空气进口方位
5. 石膏脱水楼（真空皮带机或旋流器）与废水处理单元保持合理高差（利用重力流）
二、常见布置问题
1. 浆液管道出现气袋（pocket）现象：通过调整泵出口管线坡度（≥3°）和设置自动排气阀解决
2. 检修通道被临时占用：需预留设备拆卸空间（如吸收塔喷淋层吊装孔垂直投影区域禁放设备）
3. 材料运输路线交叉：石膏运输车道应与石灰石卸料通道分开设置
三、三维优化建议
1. 采用PDMS或AutoCAD Plant 3D进行碰撞检测（clash detection），重点关注：
- 浆液管道与钢构架干涉
- 检修吊车与烟道空间冲突
2. 应用CFD模拟烟气走廊流场（流速控制在10-12m/s）
3. BIM模型中需标注特殊防腐区域（如吸收塔入口烟道1.5D范围内）
四、安全注意事项
1. 地坑（pit）周边设置防跌落护栏（高度≥1.2m）
2. 浆液罐区实施防结晶措施（伴热+保温）
3. 紧急疏散通道避开浆液喷溅区域（吸收塔半径15m范围内设置隔离带）
注：具体布置需结合烟气参数（温度、SO2浓度）、脱硫工艺（石灰石-石膏法/氨法/海水法等）及场地条件进行专项设计。建议参考《HG/T 20549-1998 化工装置设备布置设计规定》执行。
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