|
|
本文由 马后炮化工论坛 转载自互联网
乙醇在系统里累积这个问题我们以前也出现过，通过加大精馏常压塔的侧线采出就解决了，不是什么大问题呀！问题就出在精馏系统，跟合成系统关系不大，因为现在的甲醇合成催化剂的选择性还是不错了，就是在差的生产厂家的催化剂，也只是二甲醚、石蜡这两种杂质较多，而乙醇的话就相当的少，因此精馏搞定就行了精馏产品不合格惯用的方法就是增大回流和提高热负荷
甲醇中乙醇含量的控制是个需要综合考虑的问题，比如说甲醇合成，H2：C较低时系统能耗高，单程转化率降低，H2：C较高时单程转化率提高了，但是副反应也增加，同时过高时还容易出现析碳缩短催化剂寿命，因此甲醇合成需要调整到适当的H2：C，循环气净纯净值也是影响乙醇生产的一个重要因素，因此需要定期清理甲醇水冷器，降低循环气温度，提高甲醇分离器的分离效率，这些措施都可以降低粗甲醇中的乙醇含量，有助于降低精甲醇中的乙醇含量。
降低甲醇中乙醇含量重点在甲醇精馏，根据精馏塔的负荷加大回流，尽量将乙醇的富集区控制在精馏塔的中下部；加大杂醇油的采出，控制常压塔中部温度，使乙醇富集区集中在杂醇油采出口；预精馏塔加水降低粗甲醇浓度，通过用水稀释浓缩粗甲醇中的乙醇，来控制精馏过程中乙醇上移带入精甲醇中。由于不同的系统具体的参数不一，因此需要各系统根据各系统的特点，从以上几方面着手优化系统，将系统中甲醇中乙醇含量降低，都会有很大改观的。这些都是我从事甲醇精馏工作的经验，系统能和各位共同探讨，对你们能有所帮助。美国AA标准中，甲醇中乙醇浓度严格控制在10ppm以下，对于粗甲醇中乙醇含量在1000ppm以上，采用三塔精馏，很难达到AA标准！加压塔对于分离乙醇的效果是很差的！常压塔分离相对加压塔而言要容易。而国内的甲醇质量标准，对乙醇的含量没有控制！（买卖协商）
所以，国内很多甲醇项目设计中，动不动就搬来美国AA标准，自己把自己捆住了，作茧自缚。
据进一步了解，国内某家20万吨甲醇企业，采用天然气为原料，粗醇中乙醇浓度约200ppm，通过精心调控，加大处理成本，精甲醇产品中乙醇浓度勉强可以做到30 ppm，正常生产时的甲醇产品中乙醇浓度在100ppm以上。乙醇浓度为30ppm的甲醇比乙醇浓度在100ppm的甲醇产品，销售价格要高500元/吨。就是因为处理成本高很多。而采用煤为原料生产甲醇，粗醇中乙醇浓度在1000ppm以上，最后的甲醇产品中乙醇含量往往在600～800 ppm。无论如何，也达不到10 ppm的质量水平。呼吁：国内设计院不要再自欺欺人地引用美国AA标准了。 |
|
IP卡
狗仔卡
发表于 1970-1-1 08:00:00
提升卡
置顶卡
喧嚣卡
变色卡
千斤顶
显身卡