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气化炉的反应温度应比煤灰的流动温度高30—50℃左右，气化炉温度的改变通过调节氧煤比来实现，在煤浆量不变的情况下，氧气量增加，炉温上升，反之炉温下降。实际操作中，应根据煤灰成分和灰熔点的变化，来确定合适的操作温度，从而确定操作氧煤比。总的原则是：在保证气化炉正常排渣的情况下，尽可能选用较低的操作温度，降低氧煤比，提高有效气含量，追求最大的气化效率，提高耐火砖的使用寿命。
在实际运行过程中判断气化炉温度的检测有以下几种方法：
A）
热电偶：每台气化炉有四支热电偶，气化炉投料时至少保证有一支热电偶指示正常。但随着气化炉的运行，热电偶的指示有可能发生偏差。
B）
在热电偶指示不准的情况下，可通过工艺气中甲烷的含量和炉膛温度的线性关系来指导操作，甲烷含量与气化炉温度的对应关系如下：炉温降低，甲烷含量增加；炉温升高，甲烷含量减少。同时，可结合工艺气中的二氧化碳含量来调节。
C）
粗渣中的残碳含量为6-8%，含碳量高，炉温低。也可以通过Cr2O3的含量进行判断。
D）
根据现场破渣机的压力判断气化炉温度的高低，一般情况下，破渣机压力在2—3%，说明气化炉压力合适；若压力为0%，说明温度太高，渣过细；若压力在4%及以上，说明灰渣大，炉温太低，渣口有堵的危险。
根据灰渣判断气化炉的温度，正常灰渣应为粒度5mm左右，表面光滑，灰量适中，占总渣量的50%以上为宜。细渣较多，渣量不多，无拉丝现象，说明炉温度偏高，但渣的流动性较好，可适当降温，降低氧煤比； |
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发表于 1970-1-1 08:00:00
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