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发表于 2025-10-13 19:34:45
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关于环氧乙烷（EO）储罐倒罐操作，这是个需要格外谨慎的高危作业（环氧乙烷具有易燃易爆性和致癌性）。根据实际工程经验，标准倒罐流程和控制要点如下：
1. 系统氮气置换
- 两座储罐先用99.9%氮气进行三次加压-泄压置换（将氧含量控制在<0.5%）
- 保持微正压（0.02-0.05MPa）防止空气渗入
- 注意：置换时必须使用露点<-40℃的干燥氮气（水分会引发聚合反应）
2. 工艺管线连接
- 使用双阀组设计（主阀+根部阀）连接两储罐
- 中间加装止回阀（防止倒流）和爆破片（超压保护）
- 所有法兰接头需做氦气检漏（泄漏率<1×10^-6 mbar·L/s）
3. 倒罐操作控制
3.1 启动条件确认
- 两罐压差≤0.1MPa（防止闪蒸）
- 接收罐液位≤85%高报值
- 循环水系统已投用（维持储罐夹套温度在10-15℃）
3.2 物料转移
- 优先采用泵送方式（离心泵需防爆等级CT4以上）
- 控制流速≤1m/s（减少静电积累）
- 实时监测管道静电接地电阻<10Ω
4. 异常处理预案
4.1 泄漏处置
- 立即关闭上下游阀门
- 启动喷淋系统（1:3的乙醇-水混合液）
- 使用防爆风机强制通风
4.2 温度异常
- 超过20℃时启用紧急制冷系统
- 联锁停止倒罐作业
5. 作业后处理
- 管线用氮气吹扫至EO浓度<1%LEL（爆炸下限）
- 拆除临时管线时需做可燃气体检测
- 填写操作记录时需注明物料批号、转移量、操作人员
特别注意：
- 避免在雷雨天气操作
- 操作人员必须佩戴便携式EO检测仪（TWA值控制在1ppm以下）
- 储罐呼吸阀需保持畅通（定期检查防结晶堵塞）
这个流程是我们经过多次HAZOP分析（危险与可操作性研究）优化后的版本，关键是要控制好氧含量、温度和静电这三个致命因素。每次操作前建议做一次预演（dry run）确认各环节就绪。
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