单个塔模拟的时候能符合要求，连接起来就不合要求了，求高手协助

惊飞花 · 发表于 1970-1-1 08:00:00

唉，做了好久了，都做不出，郁闷，年产4万吨中丁醇，在塔4塔顶得到产品（5吨/h),模拟只要达各输出质量比就行了，谢谢各位哥哥姐姐协助。。。

下载地址

设计条件算.doc

2011-12-3 21:46 大小：92.5 KB 下载次数：15

zdd19861011 · 发表于 1970-1-1 08:00:00

还要马蹄币，谁会下啊

惊飞花 · 发表于 1970-1-1 08:00:00

zdd19861011 发表于 2011-12-3 21:55

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还要马蹄币，谁会下啊

额，我新手，不知道怎么看到有地方上传就上传了。呵呵

惊飞花 · 发表于 1970-1-1 08:00:00

各位朋友们，怎么设置下载附件不要马蹄金？

忆夜泡泡 · 发表于 1970-1-1 08:00:00

word里塔参数也就只有回流比和压力，塔及其他模块的参数是要自由发挥？

ldq007 · 发表于 1970-1-1 08:00:00

其实没有必要做的太精确，只要最终模拟结果跟要求差不多就行了，至于中间的部分，自己控制其分离要求。尽可能还是分离要求设的高点。

惊飞花 · 发表于 1970-1-1 08:00:00

忆夜泡泡发表于 2011-12-3 23:22

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word里塔参数也就只有回流比和压力，塔及其他模块的参数是要自由发挥？

红字的部分是我自己算，呵呵，我给一张物流表给你，是老师自己做的

惊飞花 · 发表于 1970-1-1 08:00:00

ldq007 发表于 2011-12-4 09:04

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其实没有必要做的太精确，只要最终模拟结果跟要求差不多就行了，至于中间的部分，自己控制其分离要求。尽可 ...

额，因为这个设计是老师自己做过的，他要能模拟到和他的一样

惊飞花 · 发表于 1970-1-1 08:00:00

NMP物流表.xls (45.5 KB, 下载次数: 10) 模拟模型要用NRTL

忆夜泡泡 · 发表于 1970-1-1 08:00:00

最好能将你的bkp附上，我直接修改试试。另外我看word和excel中 T1塔的进料组分咋不一样？

惊飞花 · 发表于 1970-1-1 08:00:00

忆夜泡泡发表于 2011-12-4 09:59

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最好能将你的bkp附上，我直接修改试试。另外我看word和excel中 T1塔的进料组分咋不一样？

那物流是老师实际工厂运用，而我们是简单的，我的那个模块是按进料比例扩大1000倍，手算出反应后的产物当进料进行精馏，因为我们不会模拟反应精馏塔，呵呵，反应物乙酸仲丁酯手算转化率为0.99

惊飞花 · 发表于 1970-1-1 08:00:00

对了，那物流表并不是本设计的，只是一个模型而已，模拟时可以按进料比例扩大1000倍计算，呵呵，不好意思

忆夜泡泡 · 发表于 1970-1-1 08:00:00

只要最终T4塔顶产品产量是 5 t/h，组成满足word中所写就OK？？
又说老师要求和他模拟的都一样，而且文中几个塔都用了设计规定，是其他塔的出料组成有要求？
麻烦LZ把各塔出料及流量所要达到目标等理清楚。。
你模拟中的问题
1 我看T1进料中有甲醇钠，为何component中把它漏掉了。
2 你说你单塔模拟都符合要求，你可以将塔操作参数改变为design spec的结果值，然后去掉design spec。
所有塔都用设计design spec，限制太多，是不容易收敛的。

惊飞花 · 发表于 1970-1-1 08:00:00

忆夜泡泡发表于 2011-12-4 12:38

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只要最终T4塔顶产品产量是 5 t/h，组成满足word中所写就OK？？
又说老师要求和他模拟的都一样，而且文中几 ...

模拟结果.zip (768.94 KB, 下载次数: 8) 额，甲醇钠加载不了，aspen里没有，我老师说甲醇钠量很少可以不用输，到最后都模拟完时，把甲醇钠溶于进料流股中就行了，最后塔四塔顶的仲丁醇质量流量为5000kg/h纯度在0.995以上就行了，因为不懂模拟反应精馏塔所以先手工算出反应产物的质量流量与比例再作为进料输入精馏塔中，现在我这边有改进版的模型，但产品纯度只能达到0.993，给你参考一下，劳您费心了，呵呵

忆夜泡泡 · 发表于 1970-1-1 08:00:00

既然你能做到0.993，剩下的就简单了。
我不知道你需不需要考虑到能耗问题，如果不考虑的话，直接调大回流比或者增加理论板数。
我试了下：
1 其他不变，R=10的时候大概有0.995了。
2 N=20，feed stage=5， R=3，此时有0.9957

惊飞花 · 发表于 1970-1-1 08:00:00

忆夜泡泡发表于 2011-12-4 18:09

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既然你能做到0.993，剩下的就简单了。
我不知道你需不需要考虑到能耗问题，如果不考虑的话，直接调大回流比 ...

太谢谢你啦，我先看看我老师怎么评价，到时再跟你联系，嘻嘻

惊飞花 · 发表于 1970-1-1 08:00:00

忆夜泡泡朋友，能不能帮我从头到尾看看能不能降低能耗？谢谢

惊飞花 · 发表于 1970-1-1 08:00:00

忆夜泡泡发表于 2011-12-4 18:09

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既然你能做到0.993，剩下的就简单了。
我不知道你需不需要考虑到能耗问题，如果不考虑的话，直接调大回流比 ...

老师给我的评价是第四个塔塔釜流量太大了，很浪费，第三个塔应让甲醇和乙酸仲丁酯尽量从塔顶蒸出，特别是乙酸仲丁酯

忆夜泡泡 · 发表于 1970-1-1 08:00:00

减小回流比，可以降低能耗。
你几个塔操作参数都是规定了distillatie rate, 这个我不推荐，你可以尝试换成bottom rate。
为使产品纯度高，当然进料纯度也就越高越好，这个就是T3塔的分离。以此推，T1塔的分离是否最优呢？
流程模拟你已经完成，剩下就的是怎么样优化了。
改变不同塔操作参数对纯度的影响，你可以用灵敏度分析找下规律。
别人都帮你做好了，体会不深刻。自己多试试，这个是最好的。

惊飞花 · 发表于 1970-1-1 08:00:00

忆夜泡泡发表于 2011-12-5 19:44

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减小回流比，可以降低能耗。
你几个塔操作参数都是规定了distillatie rate, 这个我不推荐，你可以尝试换成 ...

是啊，呵呵，我已经做好了一份，纯度能达0.999，但我不大满意前面塔的结果，所以就把我想做到最理想的要求拿出来和大家讨论一下，见我新发的贴，嘻嘻，你也可以去看看啊，朋友

单个塔模拟的时候能符合要求，连接起来就不合要求了，求高手协助

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