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1．生产与市场
苯是重要石油化工基本原料,以其为原料可以合成塑料、纤维、橡胶、医药、农药、染料、橡塑助剂等一系列重要化工产品，苯的产量和生产技术水平也是一个国家石油化工发展水平的重要标志。2004年至2005年上半年苯市场呈现以下主要特点：1）国际原油价格上涨使苯生产成本增加，生产商只能顺价提高产品价格，另外国内下游产品需求增长迅猛，也在一定程度上推波助澜，苯价格在2004年曾经高达11000元/t，出现20余年从没有高价格，2005年初有小幅度回落，目前尚在高价位运行。2）苯市场产销两旺，国内主要装置开工率大幅度提高，2004年至2005年上半年国内纯苯装置开工率由20世纪90年代中期的60%左右提高到95%以上，几乎所有装置都满负荷甚至超负荷运行。3）苯上下游产品价格同步上涨，尽管上游原料价格暴涨，但是下游许多产品呈现同步上涨局面，而且许多生产企业总结出一条规律，原料价格大幅度上涨，反而下游产品装置效益会有一定幅度增长。4） 流通领域炒作市场，由于我国近年来股市低迷，部分游资进入化工市场，市场认识的炒作，对苯的价格上涨起到一定推动作用，同时流通商也获得丰厚的经济回报。
展望2005年下半年苯市场整体走势仍然将保持强势，价格略有波动，但总体仍将处于高价位运行；苯主要下游产品苯乙烯缺口较大，同时烷基苯、苯酚、硝基苯、顺酐、已内酰胺等装置建设加快，国内苯市场需求仍将保持较快增长势头。尽管目前我国进行宏观调控，仅是点刹车，治理部分行业局部过热，抑制的是经济发展中夹杂的泡沫，更好保证国民经济长期稳定健康发展，政府有关部门领导指出未来5年我国经济仍将保持8%-9%的高速度增长。同时世界经济形势运行良好，国内外良好经济环境将对苯价格形成一定支撑。2005年苯进口关税的调整，纯苯进口关税为2%，从目前情况来看，对国内市场价格的走势影响不大。国内苯生产加快，由于需求增加，加上国内多套大型石化装置建成投产，在一定程度上缓解国内供需矛盾，未来国内苯的产量和供求量将持续增长。总体上来看我国苯未来短期内仍处于高需求、高价格、高增长的势态。
我国纯苯生产企业有50余家，其中焦化苯占总生产能力的14%，其余为石油苯，主要生产企业集中在中石油和中石化两大企业，其中产能最大企业为扬子石化，另外上海石化、吉林石化、齐鲁石化、辽阳石化、燕山石化、天津石化等年产量均突破10万t以上。2004年我国纯苯产量稳定增长，主要生产企业产量达到255.63万t，同比增长了5.3%。其中中石化纯苯产量142.91万t，同比增长5.1%，约占全国总产量的55.9%；中石油产量为71.27万t，同比增长4.2%,约占全国中产量的27.9%。2005年1-6月全国纯苯产量138.7万t，同比增长7.1%。
近几年来，我国纯苯消费增长迅猛，“九五”期间年均增长率为11.4%,“十五”前四年年均增长率为9.0%。化学工业是纯苯的主要消费领域，约占纯苯总消费量的71%，轻工业约占2%，医药工业约占0.5%，其他领域约占26.5%， 2005年预计化工领域消耗纯苯增长速度较快，其他领域持平，综合预测，2005年我国化学工业对纯苯的需求量将达到243万t，其他领域（含轻工和医药）预计今年消耗纯苯量为37万t，总消耗量将达到280万t左右。
近年来国内纯苯生产增长受需求拉动增长较快，预计2005年我国纯苯产量有望突破270万t，从预计产需情况来看，今年国内纯苯供应总量偏低于需求量，因此仍然需要一定的进口量弥补国内市场需求。表1为我国近年来纯苯产量、进出口数量统计情况。
表1 我国纯苯产量、进出口数量统计情况 万t，%
年份 产能 产量 开工率 进口量 出口量 表观消费量
1996 160.06 110.68 69.15 - - 127.63
1997 171.46 135.89 79.25 - - 131.47
1998 178.0 136.1 76.46 7.73 2.74 141.09
1999 188.0 164.9 87.70 5.17 9.51 160.56
2000 200.0 184.0 92.0 7.51 9.01 182.50
2001 225.0 204.6 90.9 6.23 3.89 206.94
2002 230.0 214.6 93.3 4.18 9.01 209.77
2003 235.0 224.6 95.6 0.99 10.93 214.66
2004 252.0 255.63 101.4 5.28 1.39 259.52
2005，1-6月 290.0 138.68 - 10.2 0.44 148.44
由于国内下游市场需求拉动，我国纯苯未来几年生产能力增加较快，能够满足国内市场需求。根据我国大型石油、石化新建和扩建计划，未来几年我国纯苯生产能力主要来自以下3个方面：1）现有乙烯改扩建的配套芳烃抽提装置能力提高和新建大型乙烯工程的芳烃装置建设；2）是一些炼厂芳烃装置的改扩建及新增能力；3）对二甲苯装置新建、扩建可增加纯的苯的生产能力。 2005年内将建成的装置有，金陵石化新建芳烃联合装置，将联产纯苯20万t/a，扬子巴斯夫合资建设60万t/a乙烯配套芳烃装置，将联产纯苯20万t/a；大庆石化新扩建10万t/a芳烃抽提产能；齐鲁石化芳烃生产装置扩建，将增加3万t/a纯苯能力；兰州炼化芳烃装置扩建，将增加3万t/a纯苯能力；乌鲁木齐石化将增加2.5万t/a纯苯生产能力；另外还有一些大型乙烯装置建成投产，部分配套有芳烃抽提装置增长的纯苯，预计2005年我国纯苯生产能力将增加约70万t/a，预计2005年底国内纯苯生产能力将达到320万t/a左右，基本能够满足国内市场需求。来几年我国还有多套大型石化化工项目陆续投产，如南海壳牌、上海塞科、天津陶氏、镇海炼化等；另外我国将加大对二甲苯装置建设，相应将增加相当数量的苯的生产能力，预计2010年我国纯苯的生产能力将达到460万t/a-550万t/a。届时不仅能够满足国内市场需求，尚有部分进入国际市场。
2.苯下游产品生产与市场
2.1苯乙烯
苯乙烯主要用于生产聚苯乙烯树脂（PS）、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）树脂、苯乙烯-丙烯腈（SAN）树脂、丁苯橡胶和丁苯胶乳、离子交换树脂、不饱和聚酯及苯乙烯系热塑弹性体（如SBS等）。
近年来全球苯乙烯需求迅猛，根据有关资料介绍，2004-2006年全球苯乙烯新增生产能力约为540万t/a，其中新建装置主要集中在中东、中国和南美等国家和地区。
我国主要苯乙烯主要生产厂家有，扬子巴斯夫公司，生产能力14.5万t/a；吉林石化，14.0万t/a；大连石化，10.0万t/a；茂名石化，12.0万t/a；广州石化，8.0万t/a；燕山石化，8.4万t/a；大庆石化，6.0万t/a；齐鲁石化，6.0万t/a；辽宁华锦，6.0万t/a；兰州石化，6.0万t/a；抚顺石化，6.0万t/a。2004年我国苯乙烯总生产能力约为115万t/a。产量为101.5万t，进口量为288.9万t，出口量为0.86万t，表观消费量为389.54万t，自给率仅为26.1%，国内自给率逐渐下降，2005年上半年国内依然需要大量进口，2005年上半年进口量为141.81万t，产量为58.24万t，自给率为29.3%。
近年来我国苯乙烯产能与产量不断增加，消费量也随之大幅度增加，而且消费量增长速度远远高于产量增长速度，主要由于下游产品聚苯乙烯、ABS树脂、丁苯橡胶和不饱和树脂的快速需求拉动，目前苯乙烯成为炙手可热的有机化工原料，国内数家企业计划建设大型的苯乙烯生产装置，而且多计划在2006年前完成。由于国内苯乙烯自给率越来越低,因此许多企业计划扩建或新建生产装置, 近期我国苯乙烯建设计划：1)广东汕头海洋实业有限公司计划2006年在福建泉州建设40万t/a苯乙烯装置,供自己生产聚苯乙烯；2)扬子巴斯夫公司计划将装置扩大到30万t/a,预计2004年-2005年建成投产；3)吉林石化计划在2005年将现有苯乙烯生产装置扩大到20万t/a；4）台湾苯乙烯公司计划于2006-2007年在福建泉州建设35万t/a苯乙烯装置；5）中铁联合物资（香港）有限公司将与常州东昊化工贸易公司合资建设15万t/a苯乙烯装置，计划2005年建成投产；6）上海高桥石化拟建10万t/a苯乙烯装置，计划2006年投产；7）齐鲁石化20万t/a苯乙烯扩建工程已经于2004年10月投产；8）中海油壳牌公司惠州南海大型石油化工项目中包含56万t/a苯乙烯装置,计划2006年建设；9）中石化与BP公司计划在上海漕泾新一套50万t/a的生产装置，预计2006年建成投产；10）黑龙江省计划在2005年产年建设10万t/aABS和9万t/a苯乙烯项目，目前已完成工程设计；11）海南实华嘉盛化工有限公司8万吨／年催化干气制苯乙烯项目于2005年4月开工建设。
若这些项目能够如期建成投产，2005-2007年我国将新增苯乙烯生产能力180-200万t/a左右，届时我国苯乙烯的总生产能力将达到290-310万t/a左右。
即使上述计划建设的项目如期建成投产，我国苯乙烯仍具有较大缺口，主要是未来几年我国聚苯乙烯、ABS树脂、SBS和丁苯橡胶计划建设项目非常多，仅以丁苯橡胶为例，2005-2006年国内计划建设装置总生产能力就达到70-80万t/a左右，而且主要为当地的大型轮胎企业配套。业内专家预计2006年我国苯乙烯的需求量将达到480-500万t左右，而上述项目全部建成且满负荷生产，仍有200万t/a的供需缺口，因此苯乙烯发展前景乐观。
但是从全球范围来看，苯乙烯呈现过剩态势，由于我国市场需求量巨大，因此大量国外产品流入中国，今后建设苯乙烯项目要考虑规模效益，建议规模应在20-30万t/a左右的规模，可以有效规避投资风险。尽管我国多套大型乙烯装置建设，但是未来几年国内乙烯供求依然处于紧张状态，而我国催化裂化干气资源相对丰富，建议具有干气资源的炼油企业积极开发应用干气生产乙苯和苯乙烯生产技术。我国苯乙烯项目有部分采用国产催化剂，但是主要装置仍进口国外产品，因此国内应加大催化剂研究，部分精细化工企业可以投入一定资金做为一个有发展前景的项目来开发与生产。
2.2苯酚
苯酚是消耗苯较多的化工产品之一，也是目前国内十分紧俏的有机化工原料，近年来发展迅速，2004年生产能力已经达到44.3万t/a(未加2004年底投产的高桥和哈尔滨华宇新建的20万t/a 和12万t/a苯酚/丙酮装置），其中主要是异丙苯氧化法，磺化法和焦油法苯酚生产能力仅为10万t/a，处于被淘汰的边缘，2004年国内主要苯酚生产装置开工率超过100%。国内主要苯酚生产企业有燕山石化、哈尔滨华宇公司、吉林石化、上海高桥石化、锦化公司等。2004年国内产量41.0万t，进口量为28.1万t，表观消费量为68.84万t，国内自给率约为59.5%；2005年上半年国内产量同比有所增加，进口量为14.2万t，自给率为62.5%。
随着我国苯酚下游产品尤其是双酚A开发速度加快，双酚A的主要下游产品聚碳酸酯和环氧树脂国内每年消费数量惊人，而且主要依赖进口，据不完全统计仅2004年我国双酚A主要下游产品的当量消费双酚A102.5万t，折合苯酚当量消费约90.2万t左右，可见我国苯酚的潜在市场需求量之大。因此苯酚成为我国热点的有机化工原料，未来几年我国苯酚下游产品的投资热点将集中在苯酚-双酚A-聚碳酸酯和苯酚-双酚A-环氧树脂产品链上，传统的苯酚-酚醛树脂也有一定的发展空间。由于原料价格暴涨加上下游市场需求强劲，因此苯酚及联产的丙酮近年来一直处于高价位运行。
由于国内苯酚持续供不应求，因此国内多家企业计划扩建和新建生产装置，近期国内已经建成和正在建设的苯酚/丙酮的主要装置有：
燕山石化公司建设24.0万t/a苯酚/丙酮装置，其中苯酚15.0万t/a、丙酮 9.0万t/a，于2003年底投产；
高桥石化公司建设20.0万t/a苯酚/丙酮装置，其中苯酚12.5万t/a；丙酮 7.5万t/a；于2004年底建成；
哈尔滨华宇公司建设12.0万t/a苯酚/丙酮装置，其中苯酚7.2万t/a；丙酮 4.8万t/a；于2004年底投产；
吉林石化公司将苯酚/丙酮装置扩大到37.0万t/a，其中苯酚22.7万t/a；丙酮 14.3万t/a；预计于2006年扩建投产；
广州建滔建设20.0万t/a苯酚/丙酮装置，其中苯酚12.5万t/a、丙酮 7.5万t/a，预计于2006年建成投产。
另外国内还有多家公司计划建设苯酚/丙酮生产装置，一般都计划配套建设双酚A，相对多计划继续向下延伸建设聚碳酸酯和环氧树脂。报道计划建设的企业有沈阳化工集团、青岛凯联集团、茂名石化、福建泉港石化、南京化学工业园区、抚顺石化、中国化工集团、河北沧州临港化工园区、青岛石油化工基地等，据不完全统计计划建设苯酚/丙酮总生产能力接近200万t/a，不过从目前动作来看，预计2007年前这些项目建成可能性不大。
目前国内苯酚市场缺口较大，自给率不足，因此实力雄厚的公司纷纷看好苯酚市场，许多省市及化学工业园区多将苯酚/丙酮作为招商引资项目进行宣传，因此业内部分专家认为我国苯酚装置建设不宜一哄而上，针对目前苯酚生产、市场与建设情况主要有以下几点建议：
我国苯酚/丙酮建设装置规模部分偏小，未来起步规模应在20万t/a（苯酚/丙酮）为佳；充分了解亚洲尤其我国周边国家的苯酚/丙酮装置及下游产品双酚A的建设进展情况，因为近年来亚洲地区苯酚/丙酮装置建设过快，多余产品不可避免流入我国市场，将对新建装置有一定冲击；形成异丙苯/苯酚/双酚A/环氧树脂或聚碳酸酯上下游一体化生产模式，建设装置要选择化工业发达，原材料供应稳定、基础设施好的大型石油化工企业或者化工园区；值得关注的是，目前国内苯酚/丙酮都十分紧缺，国内尚未重视苯酚/丙酮联产的问题，倘若国内建设大量的苯酚/丙酮装置，而且多配套建设双酚A。苯酚有了消化渠道，而联产的大量丙酮国内市场能否全部消化将值得思考。
2.3顺酐
顺酐是消费量仅次于醋酐和苯酐的第三大酸酐，主要用于生产不饱和树脂及大量精细化学品，此外可以衍生出1,4-丁二醇、γ-丁内酯、四氢呋喃等重要精细化工中间体，工业化路线较多,按原料路线分,目前主要有两条路线,一是正丁烷法，占全球总生产能力近80%；二是苯氧化法，我国拥有自行开发的苯氧化技术和成套设备，技术水平达到国际水平，加上正丁烷资源限制，因此我国基本全部采用苯氧化法生产。
2001-2003年国内掀起了顺酐建设的热潮，全国许多地方上马顺酐项目，2000年国内生产能力约16万t/a，2004年我国顺酐生产能力已经增加到约为42.45万t/a,主要生产厂家有天津中和化工厂、太原侨友化工有限公司、山西太明化工公司、常州常茂，常州亚邦，江阴顺飞、上海华亨、中油吐哈油田分公司、富阳富鹿、兰州炼化等。由于焦化苯价格远低于石油苯的价格，因此近年来山西利用丰富的焦炭资源产生的焦化苯生产顺酐，具有较大的市场竞争力。
近年来由于顺酐装置建设过快，而下游产品开发又相对滞后，尽管国内需求增长迅猛，但是装置开工率不高，因此2004年至今国内顺酐市场不甚理想，但是从远期来看，顺酐仍是一个值得期待的有机化工原料。2004年国内顺酐产量为24.3万t，进出口比较少，表观消费量为23.67万t，2000-2004年报国内消费量年均增长率为15%左右。2005年上半年产量为15.8万t，同比增长10%左右。
由于近年来国外苯价格高涨，因此周边部分国家顺酐装置停产，由于我国焦化苯价格较低，因此给我国顺酐产品出口带来难得机遇。顺酐加氢类产品及下游深加工产品，如1,4-丁二醇、γ-丁内酯、四氢呋喃及PBT树脂、PTMEG（氨纶原料）在今后相当时间内具有良好发展前景，也将拉动了顺酐消费。因此从长远来看我国顺酐市场需求和发展前景都值得期待。
今后要重点解决以下几点问题，1）是加快正丁烷为原料生产顺酐装置开发与建设；2）加大下游产品开发力度；3）开发高抗硫的催化剂以适应国内焦化苯生产顺酐。
2.4氯化苯
氯化苯是重要有机化工原料，主要用于合成硝基氯化苯，以硝基氯苯为原料可以衍生出百余种有机中间体和千余种精细化学品，而且下游很多产品生产过程需要消耗烧碱、盐酸、氢气，因此氯化苯是平衡氯碱装置氯、碱、氢的一个非常重要的基础有机中间体。
2004年我国氯化苯生产能力约为33万t/a，产量约为28万t左右，其中80%左右产品用于合成硝基氯苯，2003年国内氯化苯市场产销两旺，2004年至今价格走势平稳，主要受原料苯价格影响而波动，产销平衡。我国主要氯化苯生产企业有中石化南京化工厂、扬农股份有限公司、蚌埠八一化工公司、锦化公司、天津化工厂、河南开普公司、江苏苏化、无锡格林艾普等。我国氯化苯生产规模、技术水平、质量指标均达到国际先进水平，其中生产能力约占全球总产能的60%左右，因此不仅满足国内市场需求，近年来还有一定数量的出口，另外氯化苯产品另一种意义上出口还表现在其下游衍生物大量出口方面。
目前国内氯化苯已经能够满足国内市场需求，未来发展要主要重视以下几点，1）中小型氯化苯装置要加大二氯苯、三氯苯产品开发；2）坚持不懈的实施精细化、系列化产品链，向下游衍生，形成以氯化苯、硝基氯苯、二氯苯为基础原料的枝繁叶茂的精细化工产品树。3）另外要主动与上游苯资源企业合作，保证原料纯苯的稳定供应。
2.5硝基苯
硝基苯主要用于合成重要的有机化工原料苯胺，目前国内除1-2家企业单独建设硝基苯装置外，其余全部与苯胺装置配套，而且大部分能力基本搭配，除少量溶剂、试剂、精细化工领域应用外，硝基苯的商品量很小，但是随着下游产品的开发，近年来硝基苯的非苯胺用量不断在扩大，而且具有良好的发展前景。
2004年我国硝基苯生产能力约为60万t/a，产量约为50万t左右，其价格主要受到苯和下游产品苯胺市场的影响，2004年国内苯胺市场全线飘红，一片涨声，因此硝基苯2004年一直高价位运行，主要装置均保持较高的开工率。
鉴于近年来国内苯胺市场看好，2004-2006年国内将掀起硝基苯、苯胺建设热潮，目前已经在进行或者基本已经落实的项目有：吉林石化将现有的硝基苯、苯胺装置分别扩大到28万t/a和20万t/a，预计2005年投产；兰州石化扩建10万t/a硝基苯、7万t/a苯胺已经建成投产；山西天脊集团引起美国杜邦公司建设18万t/a硝基苯、13万t/a苯胺生产装置已经开始动工建设，预计2005年底-2006年初建成投产 ；江苏梅兰正在扩建11万t/a硝基苯和8万t/a苯胺装置；泰兴新浦2005年将扩建硝基苯和苯胺的生产能力分别达到13万t/a，9万t/a；江苏双良集团计划与2005年建设7万t/a硝基苯和5万t/a苯胺装置；南化公司将于2006前建成14万t/a硝基苯和10万t/a苯胺项目。另外随着我国MDI市场需求强劲、数量巨大，近年来国内MDI建设明显加快，亨兹曼、巴斯夫公司和日本聚氨酯公司同中国合作在上海曹泾经济开发区兴建16万t/a MDI装置，其中一期工程配套建设11万t/a硝基苯和8万t/a苯胺装置将与2006年投产；另外烟台万华在宁波大榭岛开发区建设16万t/aMDI将与2006年投产，预期需要18万t/a硝基苯和13万t/a苯胺配套；拜耳公司计划2008年在中国上海建成23万t/aMDI装置，需配套硝基苯和苯胺分别为25万t/a和18万t/a。
若上述项目均如期建成，我国2007年硝基苯和苯胺的总生产能力将分别达到150万t/a和110万t/a左右。将比2004年的60万t/a的生产能力增长2.5倍，届时我国硝基苯和苯胺将在一定程度上出现供过于求的局面。
由于我国硝基苯和苯胺生产技术达到国际水平，而且周边国家苯胺供应略显紧张，因此今后国内硝基苯和苯胺应加大出口力度，参与国际竞争；另外要加大硝基苯非苯胺用途开发，如硝基苯替代硝基氯苯与苯胺缩合生产重要橡胶防老剂中间体对氨基二苯胺；开发先进的硝基苯催化加氢制备对氨基酚等，这两大工艺均是绿色清洁技术，值得开发与推广应用。
2.6已内酰胺
己内酰胺主要用于生产锦纶6纤维和尼龙6工程塑料，由于下游市场拉动，2004年已内酰胺市场呈现产销两旺的局面，原来巨化已经停产的装置又开始恢复生产，经济效益显著，尽管我国己内酰胺近年来发展迅速，而且保持较高开工率，但是远远无法满足国内市场需求，其中60%左右市场依赖进口来满足。消费主要去向是锦纶6纤维，约占总消费量的86%左右，尼龙6工程塑料约占13%，从发展趋势看未来尼龙6工程塑料需求前景更为看好。
目前我国仅有四家企业生产，主要企业有南京帝斯曼东方化工有限公司，生产能力8万t/a，04年产量7.8万t；中石化巴陵鹰山石化公司，能力7.0万t/a，04年产量7.5万t；石家庄化纤公司，能力6.0万t/a，04年产量6.9万t；巨化公司锦纶厂，能力0.5万t/a，04年产量0.6万t。平均开工率超过100%。其中石家庄化纤公司己内酰胺装置是采用甲苯为原料来生产。2004年我国已内酰胺产量为22.8万t，进口量为67.70万t，国内自给率为33.7%，2005年国内部分企业因为装置检修，上半年国内产量为10.15万t，同比有所减少，进口量为22.93万t，自给率继续下滑，仅为30.8%左右。
鉴于我国己内酰胺对外依赖度较大，因此国内多家企业计划扩建或者新建设生产装置，南化公司与荷兰DSM扩建的14万t/a生产装置将与2005年投产；巴陵石化采用自有技术扩建14万t/a生产装置也将在2005年竣工投产；酝酿多年的石家庄化纤新建10万t/a项目有望于2005年启动；另外河北沧州化肥厂和海南杜邦-巴斯夫合资项目也有建设己内酰胺项目的计划。
预计2005年我国新增的己内酰胺的装置能力为13万t/a，加上原有21.5万t/a能力，总能力将达到34.5万t/a，预计产量可能达到25万t左右，预计2005年国内市场需求量将达到75万t左右，缺口为50万t，自给率将与去年持平，预计2006年新建装置可以达标生产，国内产品自给率将有所提高，但是大量依赖国外产品整体局面没有改变，因此我国己内酰胺装置建设前景十分看好。
2.7烷基苯
烷基苯主要用于生产表面活性剂和合成洗涤剂,其中合成洗涤剂占烷基苯总消费量的75%左右,近十年来我国烷基苯产量、消费量迅速而稳定增长，2004年我国烷基苯产量约为43万t左右，2005年上半年我国烷基苯产量约为26万t,同比增长超过10%。鉴于国内生产能力和产量增长较快，我国烷基苯的进出口近年来一直波澜不惊，数量较小，国内产量基本满足国内市场需求。
我国烷基苯主要生产企业有三家，一是中石油抚顺石化分公司，目前该公司拥有20万t/a全球最大的单套的烷基苯生产装置，该公司产量占全国总产量的50%左右；二是中石化金陵石化烷基苯厂拥有12万t/a的烷基苯生产装置；三是中石化金桐石化公司，拥有近10万t/a生产能力；此外江苏丹化集团公司、安徽芳草日化股份有限公司、常熟前港化工有限公司也建有小规模生产装置。
近年来全球烷基苯市场尤其是直链烷基苯市场需求增长较快，我国烷基苯市场前景比较看好，由于用途主要集中在合成洗涤剂领域，因此未来市场需求稳定增长，随着我国烷基苯生产能力和产量增长，我国烷基苯基本满足国内市场需求，尚有少量可供出口。 |
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发表于 2009-6-5 11:13:21
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