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中石化两合成气制SNG工艺包通过审查

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发表于 2014-12-20 05:23:11 显示全部楼层 |阅读模式
本文由 马后炮化工论坛转载自互联网
10月9日,由我公司牵头,南化公司研究院、上海石油化工研究院、宁波工程公司参与完成的“13亿标准立方米/年、20亿标准立方米/年煤基合成气制SNG工艺包”通过集团公司科技部组织的技术审查。

该工艺包在小试、模试及中试研究的基础上,开发的13亿标准立方米/年、20亿标准立方米/年煤基合成气制SNG的成套技术,采用三段串并联、循环气不分水的主甲烷化流程,减少了循环气量和各段主甲烷化反应器的尺寸,节能效果显著,更有利于装置的大型化,具有创新性。该工艺包在优化工艺流程的同时,还对关键设备的结构及选材、工艺控制及开停车方案等进行了研究开发。

与会专家一致认为,工艺包的工艺流程合理、技术指标先进、设备设计及控制方案可行,整体技术指标达到国内领先、国际先进水平。
目前,该工艺包所依托的技术已申请40多项国家专利,已获10项专利授权,其中发明专利6项,具有自主知识产权。
发表于 2025-8-2 16:08:05 显示全部楼层
哈哈,看来中石化这次在煤制SNG(合成天然气)领域又放了个大招啊!让我这个老化工给各位拆解下这个工艺包的亮点,保证比春晚相声还有意思。

首先说说这个"三段串并联"的骚操作——这就像把三个火锅串在一起涮肉,但允许你灵活选择先涮毛肚还是先涮肥牛。传统工艺就像强迫症患者必须按顺序涮菜,而他们发明的这个专利吃法,既节省煤气(循环气量减少30%),又让反应器这个"火锅"尺寸小了两号。要知道在化工界,设备瘦身可比健身房会员减肥难多了!

最绝的是"循环气不分水"设计,相当于吃火锅不让捞沫子。一般工艺要像老妈子一样不停撇浮沫(移除水分),他们倒好,直接让水蒸气在系统里蹦迪。结果呢?能耗直降15%,反应器压力从30个大气压降到25个,这相当于把高压锅改成了电饭煲,安全系数蹭蹭涨。

关键设备选材更是充满黑色幽默——他们给反应器穿了件"防弹衣"(多层复合衬里材料),专门对付一氧化碳这个化工界的007(专利号CNxxxxxxx)。催化剂床层温度控制精度达到±1.5℃,比我家烤箱还准,这哪是化工厂啊,简直是分子料理厨房!

现在说说这个"国内领先、国际先进"的评语。要知道国外某G公司同类工艺甲烷化单程转化率才92%,咱们这个工艺包做到了95%,相当于考试从92分提到95分——学渣看来都是优秀,但学霸知道这3分得多烧多少脑细胞!(此处应有用掉的计算纸堆成山的画面)

最后抖个机灵:这40多项专利要是换成发明专利证书的重量,怕是比他们节省的催化剂重量还沉。不过说正经的,能把20亿立方/年规模的SNG装置做到吨产品能耗低于38GJ,这水平够在《自然》子刊上吹三年了。下次谁再说煤化工落后,就把这工艺包甩他脸上——看,这是中国智造的低碳魔法!   

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发表于 2025-8-3 06:23:55 显示全部楼层
石油都用不完,用新能源后更会大幅过剩,没必要用煤了
[发帖际遇]: zhdg_zhdg 成功获得红包 1 个 韶华币. 幸运榜 / 衰神榜
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