“跳出煤”：开滦煤化工瞄准产业高端

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       开滦，作为“中国煤炭工业的源头”，曾经创造了令人瞩目的辉煌成就。然而，对于已经开采了130多年的开滦来说，资源枯竭是一个不可回避的现实问题。

　　开滦集团认为，资源枯竭并不可怕，可怕的是思路枯竭。转型发展，成为了开滦人的共识。开滦的转型是立足煤，跳出煤，延伸煤，立足煤而不依赖煤，延伸煤而不抛弃煤。

　　作为集团转型发展的重点产业项目，开滦煤化工按照大型化、基地化、园区化，上下游产业联合、循环经济的科学发展路径，实现了从无到有，有中生新，已建成京唐港、迁安、承德三个煤化工园区，形成了年产焦炭720万吨、焦油加工30万吨、甲醇20万吨、粗苯加氢精制20万吨的生产规模，并从传统的煤化工进入到新能源、新材料和精细化工领域，在河北省内产业综合规模最大、产业链最长，工艺水平国内领先。

　　破茧蝶变

　　在谋划之初，开滦煤化工就瞄准产业高端，目前已建和在建的项目，多项生产工艺和装备都居于国内国际领先水平：焦化全部采用6米大型顶装焦炉且全部配套干熄焦装置；煤焦油加工引进美国考伯斯技术，产品主要出口国际市场；粗苯加氢精制采用国际领先的气相低温加氢优化工艺和真空萃取精馏技术，质量达到石化苯国家标准；聚甲醛采用韩国技术、己二酸采用国内优化技术，能耗水平和产品质量都达到世界先进水平。

　　2013年，开滦位列2013年中国化工企业500强第22位，中国炼焦制造业50强排行榜第1位。2014年上半年，在国内同行业普遍亏损的形势下，开滦煤化工继续逆势发展，产业收入完成82亿元，实现利润1.19亿元。

　　其实，开滦煤化工产业的聚甲醛、己二酸、甲醇燃料等高附加值项目还没有正式投运，整体效益还没有完全发挥出来。

　　10年，沧海桑田的巨变。由唐山市区驱车一路向渤海湾驶去，天蓝海阔，思路也随之豁然开朗。原来的盐碱滩涂上崛起了一座现代化园区——京唐港煤化工园区，它是开滦集团已建成的三个煤化工园区的重中之重，又是河北省3255循环经济示范园区，分别由中润公司和考伯斯开滦炭素化工公司(TKK公司)、唐山中浩化工有限公司?以下简称“中浩公司”　负责运营。

　　行业领先

　　京唐港煤化工园区占地4300余亩，作为园区建设的主体，中润公司是开滦集团发挥煤炭资源优势，延伸煤基产业链，重点打造的绿色循环煤化工企业。

　　“中润公司正在积极发挥示范引领作用，目前已形成了每年220万吨焦炭、20万吨甲醇产能和20万吨粗苯加工能力，集焦化、干熄焦发电、煤气制甲醇、粗苯精制、污水深度处理等多种工艺。”中润公司党委副书记刘新兵介绍。

　　自2006年7月成立以来，中润公司就按照集团公司循环经济发展模式的总体战略，牢牢把握“循环经济、绿色化工”的发展方向，通过尝试运用煤化工领域的新技术、新工艺和新项目来不断武装和提升公司现代化工艺水平，大力推进基地化、规模化、上下游产业一体化、公辅工程整体配套化、上下游产品链式联接及延伸、副产品回收复用和蒸汽、水资源的梯级利用，积极探索推进循环经济发展的途径，努力争创“绿色环保、循环发展”的新型现代化煤化工企业。

　　通过七大循环系统，园区内实现了水、煤气、蒸汽、氮气、压缩空气、甲醇弛放气等介质100%综合平衡利用，实现了“废渣不落地，污水不外排”节能减排目标。中润公司与科研单位共同研究开发的污水深度处理系统，焦化项目产生的废水经过深度处理后，不仅远远优于国家排放指标，而且达到了生产用水的指标要求。

　　据介绍，污水深度处理、中水回用和甲醇弛放气回用三个项目均由中润公司与科研单位共同或自主研发，是焦化行业水处理和废气处理技术上的新突破。这些工艺对公司实现节能减排和循环发展起到了重要作用。

　　园区、产业链、循环经济，是对开滦集团煤化工产业形象的高度概括。通过发展循环经济，实现了从源头开始的节能减排，进而又通过技术创新推进了节能减排工作向全过程、全方位发展，实现了各种废弃物的综合利用；而全过程、全方位的节能减排又为发展循环经济提供了可以利用的原料、各种动力介质和经济基础，形成了良性互动局面，实现了经济效益和社会效益的双丰收。