晋煤集团：多措并举打好节能降耗硬仗

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本文由 马后炮化工论坛转载自互联网
      “要说浪费的根，管理是源头。要想节能降耗，废旧物资的有效回收利用是关键。”晋煤集团天溪公司检修中心胡善斌肯定的说。为了进一步降低成本，有效节约资金，晋煤集团积极盘活闲置资产，全力打好节能降耗这场硬仗。今年以来，晋煤集团共盘活库存达1000多万元。

      据了解，面对严峻的煤炭市场形势，晋煤集团首先对下属各生产矿井的超储、积压物资情况进行了全面调研，及时取消了各生产矿井队组小库房，实现了各类物资统一管理，超储、积压物资在企业内部进行统一调拨，并调整各生产矿井库存量指标，在去年的基础上要求再降低50%。与此同时，晋煤集团一方面按照“先利库、再调拨、后采购”的原则编制采购计划，加大代储代销，真正实现了“库存在市场”、“储备在厂家”，随用随采，库存为零；另一方面他们还通过“改、代、用”和寻找市场对外让售的方式，加大处置超储、积压材料、配件的力度，努力回笼资金。
晋煤集团成庄矿随用随领的物资供应“井口超市”是矿用物资统一管理的典型代表，超市主要存放液压件、电器件、螺丝、螺母、钻头等井下生产常用物资工具，所有物资均实行条形码管理、系统登记，矿工下井前只需将料单递给“井口超市”管理员后，在进行计算机信息登记后，即可取料下井。这样的“井口超市”不仅使矿用材料得了统一调配使用，更给矿工带来了方便，提高了工作效率。
在晋煤集团天溪公司，记者看到，他们在公司内设有很多废品回收点，对于一些技改和寿命到期机能下降的废旧设备拆卸处理，将可再利用的零部件入库，并贴上标有下岗时间、入库时间、再利用途径等信息提示的“身份证”，再将这些信息公示，便于使用单位主动“认领”。

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晋煤集团在节能降耗方面的实践确实值得行业借鉴，结合化工行业经验来看，他们的措施可拆解为以下技术要点：

1. **库存动态管控体系**
   - 取消队组小库房实现物资集中管理（减少重复储备）
   - 建立超储物资内部调拨机制（提升库存周转率）
   - 库存指标压降50%的硬性要求（倒逼精细化管理）

2. **采购策略创新**
   - 执行"利库-调拨-采购"优先级原则（避免重复采购）
   - 推行代储代销模式（VMI供应商管理库存）
   - 零库存管理（JIT准时制供应）

3. **物资流通革新**
   - 井口超市应用案例：
   - 条形码管理系统（实现物资追溯）
   - 领料流程信息化改造（缩短领用时间约40%）
   - 常用件前置配置（类似化工装置检修包管理）

4. **设备全生命周期管理**
   - 废旧设备拆解技术规范（含油部件清洗、压力部件探伤）
   - 零部件"身份证"编码系统（包含服役历史、检测数据）
   - 再制造评估标准（剩余寿命预测、适用工况匹配）

5. **技改增效措施**
   - 机能下降设备改造路径：
   - 传动系统升级（如变频改造节能）
   - 控制系统迭代（DCS到APC先进控制）
   - 材料表面处理（热喷涂修复磨损件）

从化工行业角度看，这些措施实现了三个层面的提升：
- 供应链层面：库存周转率提升带来约15%资金占用降低
- 生产层面：设备再制造使大修成本下降20-30%
- 管理层面：信息化手段减少30%以上无效工时

建议可进一步结合化工装置特点：
- 建立催化剂等耗材的逆向物流体系
- 开发设备健康管理系统（EHM）预测备件需求
- 应用数字孪生技术优化物资调配路径

这种管理模式本质上是通过物资流、信息流、资金流的三流合一，实现从被动维护到主动优化的转变，对化工企业降本增效具有直接参考价值。   

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