茂名石化采用GE水煤浆气化供氢装置投产

洞妖

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    2014年1月22日，目前国内单产能力最大的煤制氢装置—20万标准立方米/小时煤制氢装置，日前在茂名石化一次投料成功并顺利生产出合格的氢气。该装置核心工艺采用GE高效水煤浆气化技术，气化压力6.5兆帕，单炉设计投煤量最高可达1750吨/天（干基），采用900立方英尺（燃烧室内径3.2米），2开1备的炉型配置。投产以来，单炉连续稳定运行已达一个月，确保了下游炼油工艺对氢气的需求，再次验证了GE气化工艺在炼厂供氢领域杰出的安全性和可靠性。
    该套装置投用后，既可满足茂名石化汽柴油质量从国4升级至国5的用氢需求，又可缓解炼油扩能后氢资源不足的压力。据茂名石化相关人员介绍，该套煤制氢装置是中国石化重点工程建设项目，也是茂名石化油品质量升级改造工程的重要配套项目，主要包括水煤浆气化装置、合成气净化装置以及配套设施，以煤、炼厂副产的高硫石油焦和纯氧为主要原料，每小时可生产出20万标（准）立方米、纯度为97.5%以上、4.8兆帕的供炼厂用氢气。气化供氢原料设计采用全煤、全石油焦、或煤与石油焦混合进料等各种工况，最大幅度优化了气化原料的灵活性和优炼厂的经济性。
    茂名石化是近年来运用GE气化技术的第6家中石化下属企业。此前，包括镇海炼化、齐鲁石化、金陵石化、南化、长城能源化工（宁夏）公司等中石化企业均采用GE气化工艺为下游炼油及化工产品提供最可靠的氢气或合成气供应。这些装置开车以来，运行稳定，气化原料包括煤、石油焦、炼厂渣油等，适应性广泛，优化了项目经济效益。此外，中天合创煤制烯烃、九江石化、中科炼化一体化等其他中石化下属及合资企业也已与GE签署了气化技术许可证协议。
    随着近年来国内天然气供应紧张和价格不断上涨，天然气制氢对炼厂的成本压力日益凸显，更多国内炼厂愿意选择以煤为原料的制氢方案。鉴于炼厂对供氢的可靠性要求极高，GE气化工艺以其杰出的稳定性和运行业绩获得国内炼化业主的青睐。据了解，目前国内运行的石油炼化企业的煤制氢装置的核心工艺都采用GE气化技术。