兖州煤业榆林能化公司一期60万吨甲醇项目介绍

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兖州煤业榆林能化公司一期60万吨甲醇项目介绍


兖州煤业股份有限公司是由兖矿集团有限公司控股的境内外上市公司，1998年分别在香港、纽约和上海三地上市，是国内迄今唯一一家在境内外三地同时上市的煤炭企业。兖州煤业股份有限公司从1997年成立以来，通过产业经营与资本运营的有效结合，通过“四次股票发行、三次资产收购”共融资40.2亿元，占国内煤炭行业上市公司直接融资的33.5%，实现了企业做大做强。先后被评为环球新兴市场指数成分股、亚洲最佳新上市公司、香港十大优质国企红筹股，连续五年入选“中国《上市公司》50强”（2002年名列第9），2000年被《亚洲货币》杂志评为“中国最佳管理公司”第四名，2001年被《财富》杂志评为“中国上市公司百强”前50名，2003年被香港《资本》杂志评为“中国最佳公司管治”第三名。
兖州煤业股份有限公司的控股公司兖矿集团有限公司是中国重点特大型企业集团，是全国100家现代企业制度和120家企业试点企业，2002年位于中国大企业集团第77位。兖矿集团目前拥有兖州煤业股份有限公司、兖矿煤化公司、兖矿实业公司、兖矿物业公司和兖矿电铝公司五大公司，以及投资或参股的兖矿贵州能化公司、兖矿山西能化公司等共50多家全资子公司、控股公司和参股公司，涉及采煤、煤化工、建筑、金融、保险等十余个行业，总资产252亿元。2002年集团原煤产量4078万吨，实现销售收入145亿元，其中非煤产业收入50.47亿元，利税18.05亿元。
兖矿集团着眼于企业的国际化，在做大做强煤炭主业的基础上大力发展煤化工，现已拥有兖矿鲁南化肥厂、兖矿科兰煤焦化公司、凯公司、山东峄化集团、兖矿国泰化工有限公司、兖矿国际焦化有限公司、兖矿国宏化工有限公司、兖州煤业榆林能化公司、兖州煤业贵州能化公司、兖州煤业山西能化公司、兖州煤业新疆能化公司等多家煤化工企业，以及水煤浆气化及煤化工国家工程研究中心和上海兖矿能源科技研发有限公司两家化工科研机构，煤化工总资产30亿元，年产值20亿元。刚建成和正在实施的煤化工项目有：20万吨醋酸、1000吨级新型气化炉及配套工程、醋酸扩产和二期项目、200万吨焦炭和110万甲醇项目等，同时投入巨资对煤炭间接液化和直接液化技术进行开发研究，并已在煤炭间接液化开发中取得了突破性进展。

兖州煤业榆林能化有限公司作为兖州煤业的全资子公司2004年落户陕西榆林，遵照党中央关于西部大开发的战略部署以及陕西省的总体规划，按照“现代化、市场化、属地化”的思路，在陕西省榆林地区实施洁净煤转化和发展煤化工的重任。从资源、市场、技术的先进性以及对环境友好等诸多方面综合考虑，初步规划了两大产品链:即以甲醇为龙头的煤化工产品链；以费托合成为核心的煤液化制发动机燃料-汽油、柴油，以及石脑油和LPG等产品。
60万吨甲醇项目是兖州煤业榆林能化公司240万吨甲醇配套80万吨烯烃项目的一期工程，该工程主要包括全厂供排水、热电站、空分、甲醇工艺、全厂公用工程等六大部分，采用世界上最先进的工艺技术和节能措施，建成一座环保、节能、高效的大型煤化工企业。
现将60万吨甲醇项目所采用的工艺技术线路介绍如下：
1、
全厂供排水系统：工程全年用水1100万立方米，原水从35公里以外的李家梁水库通过输水管道输送到装置区内，供工艺装置、循环水补水和热电站用水。由于热电站、空分、甲醇合成采用了先进的空冷技术，大大节约了循环冷却水的用量，全厂循环水用量仅相当于30万吨合成氨装置的四分之三。工艺废水、循环水排污和脱盐水排水经过废水处理、中水回用后，70%的水送入脱盐水系统循环使用，整体水的复用率达到97%以上，整个装置排水只有150m3/h，大大低于同类装置。
2、
热电站：热电站配套3台260吨/小时的煤粉锅炉，除供给空分、甲醇工艺用高压蒸汽外，利用余热，配套一台50MW蒸汽发电机，所产生的电力可以满足60万吨甲醇项目和配套煤矿用电需要。汽轮发电机蒸汽冷凝器使用空冷器，节约循环水用量。
3、
空分装置：按照甲醇工艺装置对氧气的需要，配套2套45000m3/h的空分装置，整个装置由杭州制氧机集团有限公司整体承包，其中液体泵、增压膨胀机、主要低温阀门、低温换热器等设备进口。本装置采用液氧内压缩空气膨胀流程，即采用增压空压机+液氧泵+空气增压透平膨胀机并通过换热器系统的合理组织来取代外压流程氧压机、氮压机。单套装置能力如下：氧气8.2MPa 44725Nm3/h，0.25MPa 275Nm3/h，氮气0.45MPa 22700Nm3/h，3.1MPa 2300Nm3/h，此外还有液氧、液氮和液氩等产品。空压机蒸汽透平也采用空冷器，减少循环水用量。
4、
甲醇工艺装置：甲醇工艺装置是60万吨甲醇项目的主体装置，包括煤气化、一氧化碳变换及热回收、低温甲醇洗、硫回收、甲醇合成和甲醇精馏等，分别汇报如下：
a.
煤气化：煤气化采用先进的德士古水煤浆加压气化专利技术，配套3台湿式棒磨机、3台菲鲁瓦高压煤浆泵、3套1500吨煤/日6.5MPa气化炉、灰水处理系统，通过煤的部分氧化反应产生甲醇合成所需要的合成气。
b.
一氧化碳变换及热回收：通过一氧化碳与水蒸气发生反应，初步调节H2和CO的比例，满足甲醇合成的要求。
c.
低温甲醇洗：采用德国Lurgi公司的低温甲醇洗工艺，在一个工段内同时脱除硫化二氧化碳氢、氧硫化碳、二氧化碳等杂质，满足甲醇合成要求的 的比例，同时保护合成催化剂不受硫化物中毒的影响。
d.
甲醇合成和甲醇精馏：甲醇合成采用德国Lurgi公司的水冷串气冷反应器的大甲醇合成技术和德国南方公司的催化剂，操作压力8.4MPa，催化剂时空产率达到1.19，反应器出口甲醇含量高，减少了循环气量，节约了压缩功。甲醇精馏采用三塔精馏流程，产生美国AA级精甲醇产品。
5、
公用工程装置：全厂公用工程装置主要包括总图运输、全厂供电、原料及产品贮存、甲醇装车及铁路运输、空压站、冷冻站、中心化验室、维修等。