电泳工艺及其要求是怎样的？

电泳漆fytl

电泳涂装工艺一般由涂装前处理、电泳涂装、电泳后清洗、电泳涂膜的烘干等四道主要工序组成。以下由飞扬涂料专业人士为你讲解，欢迎浏览官网：http://www.dyq168.com/，或者加qq：2785515493，联系电话：13929124675。

    一个完整的、典型的电泳涂装工艺流程一般如下：

热水洗→预脱脂→主脱脂→工业水洗→工业水洗→表 调→磷 化→工业水洗→工业水洗→纯水洗→

纯水洗→新鲜纯水洗→电泳→UF0喷→UF1回收水洗→UF2回收水洗→纯水洗→纯水洗→新鲜纯水洗

→沥水→低温烘干→高温固化→ 冷 却→下挂→检验→包 装→入库

标准工艺要求一般如下：

1） 脱脂：作为前处理过程中非常重要的第一个环节，除油必须完全。最后一道水洗后工件表面应无水迹流挂。

2） 表调：改变金属表面的微观状态，有利磷化膜结晶细小、均匀、致密，需及时添加与更新。

3） 磷化：目的昌提高电泳涂膜的附着力和防腐能力。其作用如下：由于物理和化学作用，增强了有机涂膜对基材的附着力；磷化膜使金属表面由优良导体为不良导体，从而抑制金属表面微电池的形成，有效地阻碍了涂层腐蚀，成倍地提高涂层的耐腐蚀性、耐水性，磷化后，锌系磷化膜必须是浅灰色，均匀、完整、致密。铁系磷化膜必须是浅黄色（或浅蓝色），均匀、完整。

   另外，只有在彻底脱脂的基础上，在一清洁、均匀、无油脂的表面上才能形成令人满意的磷化膜。从这方面讲，磷化膜本身就是对前处理工序效果的最直观、最可靠的一个自检。

4） 电泳涂装：必须严格控制涂装电压、时间，控制好槽液温度、固体份、PH值、电导率、灰份、溶剂含量等指标。

5） 各道水洗：必须按工艺要求彻底清洗干净。否则，会引起各种不良影响。

6） 漆膜烘干和固化：必须有一个预升温过程，升温幅度≤20℃/min，以保证良好的涂膜外观。烘干温度与时间的设定，必须确保涂膜完全固化。否则，将影响涂膜的附着力、硬度、耐腐蚀性等力学性能。