湿法脱硫除尘及除尘后的气、水分离

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，？ x 湿法脱硫除尘及除尘后的气、水分离 新乡市三魁环保工程设备有限公司 一、 目前国内湿法脱硫除尘现状 目前国内所运行的5000多台的麻石除尘器，共同存在一个问题,经过湿法脱硫以后，最终排放中气、水没法分离。 使用湿法脱硫剂的载体是水，高湿烟气碰到脱硫剂以后快速降温能把气态焦油变成液态和固态焦油以及碳黑。这种含焦油粘性颗粒迅速黏浮在过滤材料上。并黏附在风机叶片上及管道内，致使整个除尘系统不能工作。 高湿烟气碰到脱硫剂以后快速冷却还会产生碳黑,凝结的碳黑颗粒在原来温度高时颗粒在50μm左右，经过脱硫以后碳黑颗粒直径能达到2－5mm,象雪花那么大, 最大的颗粒飘移距离能达100－150m后落下, 小一点的颗粒飘移距离不大于500m。也就是说在它周围方圆500m都是落下的粉尘。100－700μm飘移距离是2km。 这就是这种湿法脱硫是目前让环保局一直下令停止的理由。 二、 湿法脱硫排出物对环境危害 这种湿法脱硫排出的不光碳黑,还有其它有机大分子和有机化合物，还有含硫。 硫有两种： 一种无机硫，它可以用酸碱中和办法调节PH值来解决。 另一种是有机硫，它不能用酸碱中和办法解决。只能用过滤栏截办法解决。 这些含硫及其它有害尘埃落在蔬菜上会泛黄点，这种东西是致癌物质.很多人还不知道，周围的居民只知道洗过凉晒的白衣服上有黑点，洗不掉。因为它里面含有酸、碳黑、焦油，这样粘到衣服上就象染色一样，确实洗不掉。它落在蔬菜上实际上是一种致癌物质，特别是一些生产碳黑、碳素的厂，他们是用沥青来作为原材料，用这种除尘器来除尘，致癌的物质含量要提高100倍以上，比燃煤的煤灰危害还要厉害。 三、湿法脱硫剂的选择 脱硫剂调整PH值。大家都知道要把酸中和掉那就是用碱、石灰石、氧化钙等碱性剂。从以废治废环保循环经济考虑，其实有很多东西都可以用： 化肥厂的废水的PH值8.5。 印染厂黑黑的印浆水的PH值是11左右，还要兑水，PH不能太高了。 造纸厂的浆液废水浓的PH值13-14，里面要兑几倍的水，只要是造纸厂清洗下来的水PH值在8.2—8.5直接可用于脱硫。 以上都是理想的脱硫剂。从环保的经济来讲，用这种废的东西脱硫是比较理想的。胺厂的废水也是很好的脱硫剂。氧化镁矿的矿粉，就是能直接脱硫。如果生产氧化镁的原材料厂家，在他们的产品生产后产生的废渣现在是环保部门每个月都要罚款的。用他们的废渣做脱硫剂是相当理想的。 第一它的PH值大于8.5—8.9。 第二氧化镁的废渣用于脱硫后变成硫酸镁，是一种化肥。 实际上北方的土地很多含碱并板结，如果用这个原理把硫酸镁废渣与这些含碱并板结土地掺在一起，能使土壤改善土质。 目前我国用于脱硫矿渣产地还很多： 辽宁海城镁矿的残渣有几千万立方米，方圆十几平方公里都是残渣，这是一块比较大的矿群在那儿。 河北邢台的镁矿，污染比较大，实际上用镁矿生产的产品剩下的残渣都是重碱物质，可作脱硫剂。 镁矿运到哪里作生产原料，生产后的残渣都是重碱污染物，只要你不花钱拿他作为脱硫剂就可以了，脱硫后的PH值控制在6.5的就是化肥。 四、湿法脱硫除尘后的气、雾、水分离（获得国家专利） 含硫量超标只要把PH值调高就解决问题了，如果是颗粒排放不达标那就是现有的脱水器问题。目前国内湿法脱硫除尘器的顶部没有过滤材料来除掉他里面的焦油和碳黑，这两个是湿度太大，粘度太强,几乎上是100%相对湿度，在这种状态下，所有的过滤介质都承受不了，粘上不下。 我们试了两种材料可用： 第一种是气、水分离金属网板（获得国家专利），产生的膜孔隙是50μm，比较大。原理是这样，气、水分离金属网板上烧结上憎水特好的高分子材料。当空气中含有水的杂乱气体通过过滤材料时，气体可以直接排出。假设温度在50°C时，他还不存在饱和蒸汽，气流可以通过50μm的孔走掉，而水和油在通过50μm孔径时阻力至少有5000Pa左右，碰到网子马上就聚结成大颗粒。 饱和蒸汽指开锅以后冒出的水蒸汽。这种白色的水雾的水蒸汽碰到网子，马上聚结成水颗粒往下掉，而油和碳黑同样也跟着水颗粒往下掉，特别是这种经过水蒸气凝结成几毫米大的碳黑颗粒更容易拦截。 第二种是塑烧板，塑烧板是由高分子化合物粉体经铸型、烧结成多孔体的母体，并在表面及空隙处涂上氟化树脂，再用黏合剂固定而成，塑烧板内部空隙直径为40--80μm，而表面空隙为3-6μm，塑烧过滤元件具有刚性结构，由于制成滤板的材料及涂层具有完全的疏水性，对处理高温烟尘和吸湿性很强的粉尘具有很好的使用效果。 五、湿法脱硫除尘后的气、水分离器的工艺结构 网子折叠成60°角。折叠的网子安装在1m×2m不锈钢框架上，每个不锈钢框架上装6m2网子。不锈钢框架数量按所需风量而定。 两不锈钢框架倾斜安装，倾斜角70°—85°之间，所有不锈钢框架排列成M形。 气流冲上去在网子的皱折里，随着网子夹角在旋转和上升，含水气雾、焦油、碳黒以及有机硫和其它化合物的微小颗粒旋转到顶上聚结成大颗粒。颗粒冲到顶上70°—85°的角度里处就会滚动下来。 当阻力上升到300Pa以后进行清灰。清灰方法有二： 1、用水从下往上冲，水雾化后将含焦油的粘性颗粒包裹水膜与四氟膜面分离脱落。 2、用气从顶部反吹，1m见方放一个阀，出来气的直径为3m时间为5—10秒，压力2kg，压力从上面吹旋下去，从上面用压缩空气吹有两个原理，一个是振动原理，网子气流一吹就会抖动灰尘掉下去，网孔里有的灰尘也会掉下去。 3、清灰用的水可和脱硫剂水混合在同一池里，脱硫剂水不用更换，增加脱硫剂和水即可。当碱和硫中和反应下来生成硫酸钠，硫酸钠在水槽中呈浆糊状很粘的。最简单的办法，在水槽中添加一些粉煤灰，象发电厂的粉煤灰颗粒在1mm到0.5mm之间,燃烧后的粉煤它的比表面积可达60倍，可起到活性碳吸附作用，用它作吸浮硫酸钠粘液效果很好价钱低廉。 塑料烧结板工艺原理与气、水分离金属网板相同。

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