神宁集团煤基烯烃项目建设进展

马后炮火

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5月21日，银川市兴庆区南区地税局组织40多名**参观了宁东能源化工基地—神宁集团煤基烯烃重点建设项目。  
    据悉，该项目总投资约169亿元人民币。占地192公顷，设计规模为年产50万吨聚丙烯、副产18.48万吨汽油、4.12万吨液态燃料、1.38万吨硫磺。该项目主要由气化装置、四合一装置、MTP装置、聚丙烯装置、动力站装置、空分装置和公用工程七大装置组成。主要工艺技术采用德国西门子干煤粉气化工艺、鲁奇五合一工艺、鲁姆斯气相法聚丙烯工艺，属新型的以煤为原料的世界级大型煤化工项目。其中，气化装置采用德国GSP干煤粉气化技术，共有五台GSP气化炉，每台气化炉的投煤能力为2000吨/天，整个装置小时原煤用量为380吨，全年生产用量为304万吨，合成气产量为520000 M3 /h（CO+H2）。其工艺将研磨、干燥后的煤粉，加压输入该装置的核心设备——GSP气化炉中，在氧化剂和缓和剂的共同作用下，合成为含有大量一氧化碳和氢气的粗合成气体。四合一装置采用德国鲁奇公司生产技术，由CO变换、低温甲醇洗、硫回收、百万吨大甲醇组成。将从气化装置产出的合成气，经过一氧化碳变换单元C/H调整，低温甲醇洗装置除去酸性气后，在中压反应器中反应生成甲醇，再经过反应、除气、精馏处理后，生产出167吨/年的AA级精甲醇。MTP装置采用德国鲁奇公司MTP技术，其工艺采用AA级的精甲醇作原料，先经过甲醇缩合反应生产二甲醚，再在MTPROP-1（沸石催化剂）的作用下，在高温低压的反应器内，反应生成含丙烯、乙烯、烷烃、水等混合物，经水烃分离、压缩、吸附净化、精馏、冷冻等操作，生产出聚合级的丙烯49万吨/年，并附产汽油18.48万吨/年、乙烯2万吨/年、液化气4.12万吨/年。聚丙烯装置采用ABB-Lummus 公司的Novolen气相法聚合工艺技术,最终产出５０万吨／年聚丙烯颗粒。动力站属于工厂的自备热电站，主要是为各个化工装置供汽和提供电力。该装置共有6台460t/h煤粉炉锅炉（5开1备），2台50MW和2台25MW双抽凝汽式汽轮机，2台60MW和2台30MW空冷式发电机组成，设计生产能力为产出高压蒸汽460吨/小时/台锅炉，电站发电15万Kw/h。 空分装置是由世界气体领域的领先者之一法液空设计，采用了国外先进的空气分离技术，由2套制氧能力分别为95000Nm3/h的空分装置组成，包括空气压缩系统、空气预冷系统、空气纯化系统、空气精馏系统、及后备输送系统。主要为下游的气化装置、甲醇装置、MTP装置、聚丙烯装置等工艺单元及公用工程装置提供所需的氧气，高、低压氮气，仪表空气和工厂空气。OSBL为界区外公用工程（包括：水、电、仪、风等）和辅助装置（包括：消防、罐区、仓库、中心化验室等）。该设施分别为整个烯烃项目提供给排水、产品储存和输送、原料、燃料、临时工厂风和仪表风以及介质输送用管道。  
    该项目于2004年由寰球公司完成可研报告，2005年10月通过自治区发改委核准批复，2005年底开工建设。预计2010年8月底生产合格聚丙烯，年底装置打通全流程进行投料试车。