布袋除尘器防止事故措施及日常运行优化

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，？ x 布袋除尘器防止事故措施及日常运行优化 1 布袋除尘系统防止事故措施 1.1 布袋除尘器入口含氧量要<10%，以防布袋被氧化。 1.2 入口温度应<180℃，防止烧伤布袋，如烟温>180℃时，须启动喷淋系统降温，如温度降不下时，须倒旁路运行。 1.3 布袋喷吹压力应小于0.4Mpa，否则会对布袋有损伤。 1.4 锅炉投油时，须切旁路运行，以防油烟粘袋， 待投油完毕后，恢复布袋除尘运行。 1.5 注意四个室的排尘浓度是否正常，及烟囱的排烟浓度变化，检查布袋是否泄漏。 1.6 锅炉四管爆破时应切旁路运行，观察除尘室压差。 1.7 锅炉灭火时切旁路运行，待锅炉负荷达到一定时再重新启动清灰程序。 1.8 锅炉负荷变化时，适当调整除尘器运行参数，使其达到最佳效果 。 1.9 定期给储气罐排污，检查储气罐连接管道有无漏气。 2 布袋除尘器日常运行优化 2.1 根据不同的工况选择调节除尘器运行方式。当锅炉负荷较大，入口烟气含尘量较高时，应该调长除尘器“定时控制”所设定的时间，调高除尘器“压差控制”所设定的压差。当锅炉负荷较小，入口烟气含尘量较低时，则应该调短除尘器“定时控制”所设定的时间，调低除尘器“压差控制”所设定的压力。但要注意灰斗的温度，当灰斗温度低于75℃时，应该手动喷吹该灰斗所对应的除尘室，以防止积灰温度过低而导致的输灰管道发生堵管事故。 2.2 当除尘器稳定运行时，应该手动调节各除尘室的喷吹间隔，使其不会发生两个以上的除尘室同时喷吹的情况。这样可以使除尘空压机运行工况更稳定，不会出现用气量突然大幅度的变化而增加空压机负荷。