密闭电石炉自控设计提升

洞妖

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密闭电石炉自八十年代国内引进挪威埃肯技术以来，其自控水平就是直停留当时的水平，随自控技术的发展设计院和自控成套商在技术进行了一定的进步，但设计总体框架并没有得到提升。想比国内的其它行业，如发电、石化、化工等行业自控水平都得到了长足的进步。
    电石行业自控水平低下的原因分析，这个行业形成的封闭的环境有关，比如以大连重工为代表的封闭式设计思路，用户单位对技术的改进和好的方法也是对外保密。正是如此本人通过各种关系考察了青海、宁夏、内蒙、湖南、湖北、云南等多个电石生产装置，看到的自控水平与化工、石化、发电、水电等行业相差很大，而接触的设计单位和供货商一点点称知为技术含量的作为技术秘密，正是这个原因造成了行业的落后。结合半密闭炉自控改进经验，对密闭炉设计从设计思路上进行提升并成功地应用。
    电石行业自动化水平提高的主要思路，改变原固有的设计思想，电石行业就是一个粗放、经验、劳动密集型生产的概念，提升为以自控控制方式为主，大量减少操作岗位，节约生产作业成本，提升企业效益为目标的设计理念，采用集中监控方式的自控模式。减少生产作业人员环境危害（粉尘），做到文明生产；提升自控水平，引入钢铁行业的先进自控数学模型，改原来电炉操作以人工操作为主的作业方式。自控装置的布置方式也作了大量调整，改变原PLC或DCS机柜以现场布置为主方式，采用较集中的布置方式，提高自控设备的可靠性和安全性，减少因自控原因的停炉的次数。
     现场仪表的改进，首先解决环形料仓的测量难题。环形料仓料位检测的难点主要表现为：料仓结构复杂，带中心料管，直径较小，所以采用非接解式如雷达波测量方式（有些设计院设计的雷达波料位计）从原理上就是行不通的；当炉压波动时料仓料层内会发生燃烧，物料介电常数发生异常，采用电容式和射频导纳也是不可行的，会发生误报警，若采用阻旋开关也会烧坏（引进时采用就是阻旋料位计，但老外考虑正常情况料层不会发生燃烧，但在中国的电石炉控制水平达不到的,都会发生燃烧现象）；射线测量方式，这倒是个可靠的测量方法，但自从国家对放射性物质加强管理以来，申报\年检什么的都严重影响到该检测设备的使用，维护人员对它也是敬而远之，现在新设计采用放射性的基本上没有了。

    以上仅为个人从事这个行业的一些经验之谈和个人看法，欢迎对电石自控感兴趣的朋友交流，本人的联系方式，QQ：407705776; 共同提高行业自控水平。