设备管理制度

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1. 目的
为了规范设备管理，确保设备管理处于良好的运行状态，提高设备的完好率、利用率，满足生产及检测等要求，特制定本制度。
2. 适用范围
本制度适用于公司生产、检测设备的控制管理。
3.具体内容
3.1 根据主要生产设备发生故障后或者停机修理时，对安全、生产、质量、成本、环境等方面影响程度与造成损失的大小，将设备划分为：A、B、C三级：A类为重点设备，是重点管理和维修的对象，应严格执行预防维修；B类为主要设备，也应实施预防维修；C类为一般设备，可实行事后维修。
3.2 重点、主要设备的管理
3.2.1 重点、主要设备应建立“重点、主要设备清单”，在设备的明显处设置“重点设备”、“主要设备”标牌予以识别。
3.2.3 重点、主要设备每年定期保养，适时进行检修。一般设备，每年也要定期保养，检修次数随设备运行状况。
3.2.4 重点、主要设备的变更和报废,由车间设备主任提出,设备管理处核准，经生产副总、总经理批准有效。
3.3 设备使用
3.3.1 大中型设备实行定人定机，班组作业的实行班组长负责制。
3.3.2 生产设备更换操作人员，需由所在车间设备负责人进行培训、交接后方可操作设备。
3.3.3 特殊设备要求持证上岗，证机相符。
3.3.4 设备操作员应严格遵守操作规程、安全作业规程。
3.3.5 设备人员应做到“三懂”（懂原理、懂性能、懂结构），“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除一般故障）。确保设备“三好”（管好、用好、维护好）
3.3.6 设备不得带病、超负荷运行。

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作为从业20年的化工设备管理专家，我来结合实际经验解读这个制度的关键要点和落地建议：

1 设备分级管理实操建议
A类设备（关键设备）建议每月做振动监测（VMS）和红外热成像检查，重点监控轴承温度、密封泄漏等参数。我们乙烯装置的裂解炉就属于这类，会配备在线监测系统（SIS安全仪表系统）
B类设备如离心泵建议每季度做润滑油脂分析，监测铁屑含量
C类设备可以采取Run to Failure模式，但要确保备件库存

2 重点设备标牌管理经验
标牌建议采用不锈钢材质，标注设备编号、管理责任人、下次维护日期
现场可采用颜色管理：红色标牌-A类、黄色-B类、蓝色-C类

3 设备培训要点
新员工上岗前必须完成4小时以上的模拟操作培训（DCS仿真系统）
特种设备（压力容器/锅炉）必须确保操作证在有效期内，建议每季度复训

4 三懂四会培养方案
懂结构：建议拆解一台报废设备进行教学
会排故：建立典型故障案例库，我们车间收集了127个故障处理视频

5 带病运行管控
出现以下情况必须停机：
振动值超过4.5mm/s（ISO10816标准）
密封泄漏量超过设计值的20%
电机温升超过绝缘等级限定值

特别提醒：制度中3.2.3条提到的"适时检修"建议明确为：
A类设备：状态监测+预防性维护
B类设备：定期维护+故障检修
C类设备：故障后维修

在实施时建议配套建立设备健康档案（包含维修记录、备件更换史、故障代码等），这是我们装置保持98%完好率的秘诀。   

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