炼焦工艺有关知识

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关于炼焦工艺的关键技术要点，我从实际生产角度为您梳理核心内容：

1. 焦炉选型与操作要点
现代主流采用蓄热室焦炉，操作时需重点关注：
- 炉温控制：高温干馏区控制在900-1050℃（热电偶监测）
- 结焦时间：根据煤质调整18-24小时
- 压力制度：炭化室底部保持5-10Pa微正压

2. 煤料预处理关键技术
- 配煤技术：配合煤灰分应≤10%，挥发分24-28%
- 捣固工艺：煤饼密度达到1.05-1.15t/m
- 煤调湿（CMC）：将水分稳定在6-8%最佳范围

3. 焦炭质量关键指标控制
- 冷态强度：M40≥80%，M10≤7%（转鼓测试）
- 热态性能：CRI≤30%，CSR≥55%（高温反应性测试）
- 粒度控制：＞80mm比例控制在25-35%为宜

4. 高炉用焦特殊要求
- 反应后强度CSR应＞58%（支撑料柱关键指标）
- 硫分控制：冶金焦硫分≤0.8%（影响生铁质量）
- 真密度检测：合格焦炭应＞1.8g/cm

5. 环保技术要点
- 荒煤气处理：采用HPF法脱硫（脱硫效率＞98%）
- 烟气脱硝：SCR技术（NOx排放＜150mg/m）
- 废水处理：A2O工艺（COD去除率＞90%）

6. 常见生产问题处理
- 生焦问题：提高标准温度20-30℃，延长结焦时间1-2小时
- 焦炭过火：检查加热系统，调整空气过剩系数至1.2-1.3
- 推焦困难：检查煤饼收缩情况，必要时调整配煤挥发分

特别提醒：现代大型焦炉（如7.63m焦炉）必须配套地面除尘站（除尘效率＞99.5%），注意焦炉煤气中H2S含量需控制在200mg/m以下，以防设备腐蚀。   

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