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BGL技术的开发主要针对大规模高效生产替代天然气,接替可能发生的欧美天然气供应源由于国际政治原因或开采生产原因枯竭。自上世纪70-80年代技术开发至90年代初,经过对大量的英国、美国、欧洲的烟煤、焦炭、和部分欧洲的褐煤在工业化规模试验炉的试烧和运行可靠性验证,BGL技术完成大规模中试和工业化示范,直径2.3米的气化炉(在鲁奇II型和III型炉基础上改造的炉型)可达到日投煤量500吨的水平,气化强度高出原鲁奇加压气化炉近3倍。BGL熔渣气化技术在工业化规模试验炉(日投煤量300吨和500吨气化炉)上对超过18万吨的英国和美国许多煤种以及石油焦等投料作了累计超过1万4千3百小时的试烧,最长连续开车达90天,积累了大量的试烧数据,开发了完整地气化模拟分析软件、操作手册和设计手册。BGL熔渣气化技术经工业化试验验证的炉径可达4米,单炉日处理投料煤可达到1000吨~1200吨,单炉日产合成气可达到近2百万标方。
90年代中后期,在德国东部德累斯顿附近的黑水泵(Schwarze Pumpe)煤气化厂建设了一台内径3.6米的BGL气化炉,与三台同炉径鲁奇IV型加压气化炉并联交替使用(即用三台鲁奇炉作为单台BGL炉的备用炉),气化由当地劣质褐煤制成的型煤与固体废料混合的投料,生产合成气,为大型发电厂提供燃料气和为甲醇生产提供原料气。该气化炉自2001年投产后,做为主力炉成功地运行。
2005年,中国云南煤化工集团下属的云南解化集团应用BGL熔渣气化技术改造现有鲁奇气化炉,作为试验和示范炉直接试烧当地高含水量褐煤(35%)。2006年10月成功完成炉体改造和开车试验,达到预期目标。云南解化集团在云南开远市应用该熔渣气化技术建设20万吨甲醇/二甲醚生产装置(附加供生产10万吨合成氨用合成气),该项目将于2008年底投产运行。
2008年5月,云南云天化股份公司控股的金新化工在内蒙古呼伦贝尔采用BGL气化技术开工,建设50万吨合成氨生产装置,气化当地褐煤。
BGL气化炉典型气体组分
烟煤
氢气 29%
一氧化碳 59%
甲烷 5%
二氧化碳 4%
氮气 2%
其它 |
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