现化工企业型煤工艺参比

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本文由 马后炮化工论坛 转载自互联网
型煤工艺并无一个专业标准，按我公司在云南数年来实践，将型煤工艺按生产方法不同划分为石灰碳化工艺、腐殖酸工艺、干粉和清水煤棒及其它种工艺。目前在云南、贵州、广西南方几省，除我厂使用的复合型干粉工艺外，其余三种工艺广泛使用。云南腐殖酸工艺普遍，目前已有5厂取消腐殖酸工艺采用我厂的干粉工艺，贵州以煤棒应用较广，广西则以腐殖酸煤球和石灰碳化煤球较多。就各种工艺的优缺点说明如下：
石灰碳化工艺：石灰碳化煤球活性好，技术应用时间长较长较成熟，但也有明显缺点：石灰加入比例为煤球质量的20%以上，使煤球的固定碳相对原煤比较下降幅度大，碳化（CO2）时间9-10小时，耗用蒸汽量大，产量和碳化罐的矛盾突出，实际煤球加工成本高。
腐殖酸工艺：优点为在控制好腐殖酸加工环节的前提下，型煤固定碳下降少，粘接剂使用成本低。缺点为：因煤料需要沤制24小时以上，需要较大的基建投资（陈化沤制库）和场地。沤制会提高煤料的内水，在成型时易粘模无法生产，如在沤制后为降低煤料的水分，加入粘土调节则降低煤球的固定碳，且不均匀。在雨季和煤粉水分高时更难于操作。同时，腐殖酸煤球在热强度方面任不太理想，带出物和灰渣情况难于平衡。
清水煤棒(亦可加粘接剂)：我省基本无应用，早期80年代有半数厂应用，效果不理想均废置。
其它工艺如：沥青型煤、淀粉复合型煤、纸浆废液型煤、聚乙烯醇为主型煤、焦化型煤等工艺，均存在工艺复杂、生产成本高、热稳定性差等各种不足。




附：我公司在型煤推广应用的一些实例资料，有视频、图片。
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