快修篇- 哪里坏了修哪里,领导再也不担心我们的炉子啦! 湖北楚星30万吨焚硫炉内衬采用了传统砖砌内衬,几年之后,在检修过程中内衬出现裂缝,开车后一段时间,炉头及中部的上半部开始出现温度升高,晚上可以发现外钢壳的局部地方呈暗红色。因为温度升高的面积较大,后来的两个月时间情况逐步恶化,SO2从炉顶跑出来了,最后只能duang、duang、duang的停车,公司领导很生气,后果很严重!大家看图: 炉顶烧穿 挡墙倒塌,炉顶烧穿。 传统内衬使用寿命短,砖缝开裂及局部损坏或脱落是常见问题。而一旦出现这些问题,基本上不可能进行彻底处理,换句话说,这炉子被判定“无药可救”。 如果按照传统做法,只能重新做呗,而传统砖砌工艺施工周期就需要60~70天,还不包括降温、原有内衬拆除、炉壳修补、烘炉等一系列琐碎的工作,就要花费近3各个月时间处理。如果是冬季紧急停车,大气温度越低,砖砌施工周期越长(砖砌需要养护时间),质量更加难以保证。费用大一些也就算了,动辄2、3个月的停车是很多化工企业无法接受的,怎么办呢?楚星采用了全新的(武汉博泽)喷射浇注技术,大大缩短施工时间、延长焚硫炉的使用寿命。 我们开始组织维修,先把炉壳修补好 焚硫炉炉顶保温层已经喷涂完毕 修补后的效果(喷涂内衬与原有砖砌内衬结合的很完美) 这种类似于针对炉窑的“云南白药”的喷涂技术,快捷方便,费用不大,炉子伤了、坏了就喷一喷的居家必备“良药”。湖北宜化集团、湖北兴发化工集团股份有限公司、武汉中东化工公司、江西福丰化工公司自2006年已经将喷射浇筑技术应用到了焚硫炉、沸腾炉的快修中。 令人好奇的是,它是怎么施工的?喷涂的内衬有着什么样的结构特点?这种结构给我们会带来什么样的惊喜?请亲继续往下看“喷涂篇”!
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